Zirve Extrusion

ключевые слова

НИКНАК ЧИПСЫ Проект ЧИПСЫ ИЗ ТОРТИЛЬИ индейка индустрия кукурузных чипсов индейка кукурузные хлопья машина кукурузныехлопьямашина кукурузные чипсы кукурузные чипсы поставщики машин кукурузные чипсы кукурузные чипсы промышленность индейка линии по производству попкорна линиипопроизводствучипсовтарбош линии производства кукурузных чипсов линии производства сухих завтраков лучшая машина для кукурузных чипсов лучшая машина для кукурузных чипсов лучшая кукуруза машинадляобработки_кукурузы машина для обработки кукурузы машина для переработки кукурузы машина для производства гранул машина для производства гранулированных чипсов машина для производства кукурузных хлопьев машинадляпроизводствакукурузныххлопьев машина для производства кукурузных чипсов машины для производства кукурузных хлопьев оборудование для производства попкорна передовая линия производства сухих завтраков поставщики машин для кукурузных чипсов поставщикимашиндляпроизводствакукурузных_хлопьев поставщики машин для производства кукурузных хлопьев производство_гранул производство гранулированных чипсов производство чипсов процесс производства кукурузных чипсов рисовый пирог экструдированные гранулы для закусок экструдированные гранулы для снеков экструдированныеранулыдля_снеков

Линия по производству чипсов из кукурузы LC125

LC125 – Линия для производства кукурузных палочек и других экструдированных снеков, производит снеки более чем 30 различных форм. Производительность 125 кг /час.
Линия LC125 состоит из следующих частей:
  1. Микер для смешивания различных круп и подготовки влажности смеси .
  2. Шнековый транспортер для подачи подготовленной смеси в бункер экструдера .
  3. Экструдер (экструдирующий и формирующий модуль) с автоматической подачей смеси.
  4. Транспортер для подачи продукта из экструдера в сушилку.
  5. Сушилка.
  6. Дражировочный барабан непрерывного действия с системой подачи масла и вкусовых добавок.
  7. Система подготовки и подачи в Дражировочный барабан масла и вкусовых добавок.
  8. Насос для подачи смеси.
Техническая спецификация линии:
1-Миксер для смешивания различных круп и подготовки влажности смеси .
  • Вместимость / 300 / кг.
  • Сделан из пищевой нержавеющей стали марки / 304 / толщиной / 2 / мм.
  • Приводится в действие электродвигателем / 3 / кВт производства турецкой фирмы GAMAK.
  • Оснащен стандартным разгрузочным отводом.
  • На боковой части миксера расположен сервисный люк с прозрачной вставкой для возможности контроля количества смеси внутри.
  • Загрузочная часть оснащена защитой, чтобы руки работника не могли попасть в движущие части.
  • Магнитный улавливатель, для исключения попадания металлических предметов.
  • Энергопотребление / 3 кВт / 380В / 50 – 60 Гц/
2– Шнековый транспортер для подачи подготовленной смеси в бункер экструдера 
  • Приемочный бункер вместимостью до / 75 / кг смеси.
  • Сделан из пищевой нержавеющей стали марки / 304 / толщиной / 2 мм/.
  • Сервисный люк в нижней части для чистки.
  • Смесь подается в экструдер автоматически.
  • Загрузочная часть оснащена защитой, чтобы руки работника не могли попасть в движущие части.
  • Магнитный улавливатель, для исключения попадания металлических предметов.
  • Привод производства турецкой фирмы GAMAK мощностью 0.75 кВт в паре с итальянским редуктором VARVEL.
  • Энергопотребление / 0.75 кВт/ 380В / 50 – 60Гц /
3- Экструдер AMERICAN EXTRUSION
  • Производительность / 125 – 150 / кг в час в зависимости от состава смеси и производимой формы снеков.
  • Основной каркас изготовлен из высокопрочной закаленной стали и оснащен ножками-виброопорами.
  • Вес экструдера / 1200 / кг.
  • Внешняя оснастка сделана из пищевой стали марки / 304 / и легко поддается очистке и мойке.
  • Рабочие части изготовлены на базе модели American Extrusion из лучших марок высокопрочных пищевых сталей, они способны работать под давлением длительное время без остановки.
  • Механическая часть разработана для длительной работы в режиме 24/7.
  • Все подшипники проверенного годами, японского производителя SKF.
  • Шнековые подающие механизмы изготовлены с помощью современных методов закалки (вакуумная технология).
  • Рабочая пара (шнек и рубашка) обеспечивают высокое давление процесса экструзии и управляются инвертором корейской марки LS.
  • Экструдер приводится в действие с помощью электродвигателя итальянского производства марки NAVIMOTORI, мощностью / 37кВт / с медными катушками.
  • Основная конструкция двигателя выполнена из чугуна.
  • Все системы экструдера управляются с помощью 3х инверторов корейской марки LS.
  • Скорость ножа с помощью которого достигается заданная длина продукта также контролируется инвертором LS.
  • Контроль температуры осуществляется с помощью датчиков температуры AUTONICS.
  • Водяная система охлаждения с изолированным контуром American Extrusion.
  • Система мягкого охлаждения головки сжатым воздухом – итальянская модель.
  • Блок управления экструдером содержит специальную систему вентиляции, изготовлен из пищевой нержавейки марки / 304/ и оснащен колесиками для легкого передвижения.
  • Панель управления плотно изолирована для предотвращения попадания пыли.
  • Внешняя панель управления не зависит от конструкции экструдера укомплектована тремя вентиляционными фильтрами и тремя охлаждающими вентиляторами.
  • Панель управления оснащена цветным сенсорным дисплеем LS с 3мя языками (по запросу)  для полного контроля над линией.
  • Линия автоматически распознает ошибки, о чем сразу же информирует посредством дисплея.
  • Сенсорный дисплей может хранить до / 99 / предустановленных программ.
  • Блок управления укомплектован детализированной электрической схемой.
  • Энергопотребление /40 кВт / 380 В/ 50 – 60 Hz/.
4- Пневматический конвейер

Carries material from the bottom part of the extruder to the dryer, made of / stainless steel 304 /, easy to install and clean.

5- сушилка

Цилиндр из нержавеющей стали 304 / диаметром / 85 / см и длиной / 400 / см.
Сушка осуществляется с помощью тепла (источник тепла – газовый или электрический радиатор, если требуется).
Сушилка покрыта двумя слоями нержавеющей стали с термоизоляцией между ними, чтобы уменьшить потери тепла и максимально экономить энергию.
Оснащен механизмом для удаления загрязнений, которые могут возникнуть в результате вращения сушилки и трения продукта.
Турецкий / 1 / л.с. мотор марки YILMAZ.
Электрическая панель со всеми необходимыми защитными элементами, все детали французской марки SCHNEIDER.
Скорость сушки управляется электроникой (инвертор).

 

6- Дражировочный барабан с системой подачи вкусовых смесей
  • Система подачи вкусо-ароматической смеси модели American Extrusion.
  • Барабан сделан из пищевой нержавеющей стали марки / 304 / – внешний диаметр / 85 /см.
  • Привод /2 / кВт – турецкий GAMAK в паре с итальянским редуктором VARVEL.
  • Скорость дражировки регулируется инвертором / 1.5 / кВт –марки LS.
  • В процессе дражировки напыление смеси происходит таким образом, чтобы минимизировать отложения смеси на барабане, а также чтобы готовый продукт был максимально однородным.
  • Форсунка для разбрызгивания смеси – продвинутая американская модель с возможностью калибровки.
  • Корпус сделан из хромированной стали; Конструкция предполагает легкую разборку и сборку в целях обслуживания.
  • Оборудован колесиками для легкого перемещения и обслуживания.
  • Имеет настраиваемый угол наклона для регулирования времени прохождения продукта.
  • Энергопотребление / 4 кВт / 380 В / 50 – 60 Гц/.
7- Система подготовки вкусо-ароматической смеси
  • Количество емкостей для приготовления смеси – / 2 /.
  • Сделана из пищевой нержавейки марки /304/.
  • Вместимость каждой емкости /200/ кг смеси.
  • Каждая емкость оснащена водяной рубашкой для разогрева масла.
  • Емкости установлены на прочной основе из нержавеющей стали марки /304 /.
  • Оснащена колесиками для легкого перемещения.
  • Дно емкостей исполнено в выгнутой форме для легкой очистки.
  • Все приводы турецкой марки GAMAK в паре с итальянскими редукторами VARVEL.
  • Блок управления выполнен из п
Характеристики
Модель LC125
Виды производимых продуктовКукурузные палочки, любые экструдированные снеки
ПроизводительностьДо 125-150 кг/час
Количество уровней9
Количество электромоторов11
Потребляемая мощность55 k.w
Питание 380В, 50-60 Гц
Габаритные размеры
Длина15 m
Ширина3,1 m
Высота3,3 m
Качество и сертификаты
Международные сертификаты качестваISO 9001, ISO 14001, ISO 18001
Сертификация CE 2006/42/EC 2014/35/EU
Сертификаты соответствия международным стандартамBUREAU VERITAS - SGS
1263 views

Contact us directly

+90 530 148 56 65

Office Zirve Call ‭+90 (534) 893 01 80

@zirveextrusion

Contact us directly


Would you like to get more information?

You can leave your information by clicking the button and enter your data and ask us to contact you as soon as possible

aqaratturkey whatsapp