Zirve Extrusion

ключевые слова

НИКНАК ЧИПСЫ Проект ЧИПСЫ ИЗ ТОРТИЛЬИ индейка индустрия кукурузных чипсов индейка кукурузные хлопья машина кукурузныехлопьямашина кукурузные чипсы кукурузные чипсы поставщики машин кукурузные чипсы кукурузные чипсы промышленность индейка линии по производству попкорна линиипопроизводствучипсовтарбош линии производства кукурузных чипсов линии производства сухих завтраков лучшая машина для кукурузных чипсов лучшая машина для кукурузных чипсов лучшая кукуруза машинадляобработки_кукурузы машина для обработки кукурузы машина для переработки кукурузы машина для производства гранул машина для производства гранулированных чипсов машина для производства кукурузных хлопьев машинадляпроизводствакукурузныххлопьев машина для производства кукурузных чипсов машины для производства кукурузных хлопьев оборудование для производства попкорна передовая линия производства сухих завтраков поставщики машин для кукурузных чипсов поставщикимашиндляпроизводствакукурузных_хлопьев поставщики машин для производства кукурузных хлопьев производство_гранул производство гранулированных чипсов производство чипсов процесс производства кукурузных чипсов рисовый пирог экструдированные гранулы для закусок экструдированные гранулы для снеков экструдированныеранулыдля_снеков

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ CORNFLAKES FLAKES200

Линия по производству кукурузных хлопьев Модель: FLAKES 200, производит 10 форм хлопьев для завтрака с производительностью 200 кг / час
Линия по производству хлопьев «Хлопья 200» состоит из следующих частей:
  1. Смеситель для увлажнения кукурузы (вместимость 300 кг).
  2.  Фидер спирали.
  3. Экструдер (детонационная и формующая головка) с автоподатчиком.
  4. Конвейер, который передает продукт из экструдера в печь.
  5. Печь для сушки и обжарки .Qu2
  6. Конвейер жидкого сахара и ароматизатора с перемешивающим механизмом.
  7. Миксеры для приготовления жидкого сахара и ароматизатора.
  8. Американская модель ароматизатора.
Технические характеристики линии:

1-Миксер для смешивания различных круп и подготовки влажности смеси 
  • Вместимость / 300 / кг.
  • Сделан из пищевой нержавеющей стали марки / 304 / толщиной / 2 / мм.
  • Приводится в действие электродвигателем / 3 / кВт производства турецкой фирмы GAMAK.
  • Оснащен стандартным разгрузочным отводом.
  • На боковой части миксера расположен сервисный люк с прозрачной вставкой для возможности контроля количества смеси внутри.
  • Загрузочная часть оснащена защитой, чтобы руки работника не могли попасть в движущие части.
  • Магнитный улавливатель, для исключения попадания металлических предметов.
  • Энергопотребление / 3 кВт / 380В / 50 – 60 Гц/
2- Шнековый транспортер для подачи подготовленной смеси в бункер экструдера 
  • Приемочный бункер вместимостью до / 75 / кг смеси.
  • Сделан из пищевой нержавеющей стали марки / 304 / толщиной / 2 мм/.
  • Сервисный люк в нижней части для чистки.
  • Смесь подается в экструдер автоматически.
  • Загрузочная часть оснащена защитой, чтобы руки работника не могли попасть в движущие части.
  • Магнитный улавливатель, для исключения попадания металлических предметов.
  • Привод производства турецкой фирмы GAMAK мощностью 0.75 кВт в паре с итальянским редуктором VARVEL.
  • Энергопотребление / 0.75 кВт/ 380В / 50 – 60Гц /
3- Экструдер AMERICAN EXTRUSION
  • Производительность / 175 – 200/ кг в час в зависимости от состава смеси и производимой формы снеков.
  • Основной каркас изготовлен из высокопрочной закаленной стали и оснащен ножками-виброопорами.
  • Вес экструдера / 1200 / кг.
  • Внешняя оснастка сделана из пищевой стали марки / 304 / и легко поддается очистке и мойке.
  • Рабочие части изготовлены на базе модели American Extrusion из лучших марок высокопрочных пищевых сталей, они способны работать под давлением длительное время без остановки.
  • Механическая часть разработана для длительной работы в режиме 24/7.
  • Все подшипники проверенного годами, японского производителя SKF.
  • Шнековые подающие механизмы изготовлены с помощью современных методов закалки (вакуумная технология).
  • Рабочая пара (шнек и рубашка) обеспечивают высокое давление процесса экструзии и управляются инвертором корейской марки LS.
  • Экструдер приводится в действие с помощью электродвигателя итальянского производства марки NAVIMOTORI, мощностью / 37кВт / с медными катушками.
  • Основная конструкция двигателя выполнена из чугуна.
  • Все системы экструдера управляются с помощью 3х инверторов корейской марки LS.
  • Скорость ножа с помощью которого достигается заданная длина продукта также контролируется инвертором LS.
  • Контроль температуры осуществляется с помощью датчиков температуры AUTONICS.
  • Водяная система охлаждения с изолированным контуром American Extrusion.
  • Система мягкого охлаждения головки сжатым воздухом – итальянская модель.
  • Блок управления экструдером содержит специальную систему вентиляции, изготовлен из пищевой нержавейки марки / 304/ и оснащен колесиками для легкого передвижения.
  • Панель управления плотно изолирована для предотвращения попадания пыли.
  • Внешняя панель управления не зависит от конструкции экструдера укомплектована тремя вентиляционными фильтрами и тремя охлаждающими вентиляторами.
  • Панель управления оснащена цветным сенсорным дисплеем LS с 3мя языками (по запросу)  для полного контроля над линией.
  • Линия автоматически распознает ошибки, о чем сразу же информирует посредством дисплея.
  • Сенсорный дисплей может хранить до / 99 / предустановленных программ.
  • Блок управления укомплектован детализированной электрической схемой.
  • Энергопотребление /40 кВт / 380 В/ 50 – 60 Hz/.
4- Транспортер
  • Изготовлен из пищевой нержавеющей стали марки / 304 /.
  • Оснащен колесиками для легкого перемещения с целью обслуживания и чистки.
  • Конвейерная лента изготовлена из пищевого пластика.
  • Оборудован сервисными люками для обслуживания.
  • Оборудован щетками для автоматической очистки.
  • Приводится в действие электродвигателем / 1.5кВт /итальянского либо турецкого производства в паре с редуктором итальянской марки VARVEL.
  • Энергопотребление / 4 кВт / 380 В / 50 – 60 Гц/.
5- Сушилка
  • Американская система конвекции – American Extrusion.
  • Производительность / 200-400/ кг в час с максимальной температурой сушки / 200 / градусов С.
  • Влажность готового продукта регулируется в диапазоне / 0-5 /%.
  • Может работать на природном газе либо дизельном топливе (по желанию заказчика).
  • Вся наружная оснастка выполнена из пищевой стали марки / 304 /.
  • Длина / 6 / м
  • Ширина / 1.5 /м.
  • Ширина рабочей части составляет / 1 / м.
  • Количество уровней сушки / 1 / (может быть добавлено по желанию заказчика).
  • Части контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавейки марки / 304 /.
  • Оснащена автоматическим механизмом очистки механической части от кусочков продукта.
  • Скорость вращения сушильного барабана регулируется инвертором марки LS.
  • Температура поддерживается благодаря 2 программируемым датчикам температуры.
  • Встроенная нагревательная камера легко разбирается для обслуживания и собирается обратно. Сделана из пищевой нержавейки марки /304/ и рассчитана на работу в температурном режиме до 800 градусов.
  • Горелка итальянской марки Baltur или Riello модель 2019года.
  • Вся электроника французской марки SCHNEIDER и корейской LS.
  • Главный редуктор итальянской марки VARVEL, электродвигатель турецкой марки GAMAK – отличного качества моторы, проверенные временем.
  • Изолирована слоем стекловолокна толщиной / 12 / см со всех сторон.
  • Оборудована механизмом равномерного распределения воздушных потоков.
  • Распределение воздушных потоков осуществляется с помощью / 3 / кВт двигателя – от лучших итальянских либо турецких производителей.
  • Панель управления выделена в отдельный блок для легкой разборки и обслуживания.
  • Управление производится с помощью системы с сенсорным экраном с автоматическим поиском ошибок и мгновенным оповещением о этих ошибках.

Энергопотребление / 4 kВт / 380 В / 50 – 60 Гц/.

6- Конвейер жидкого сахара и ароматизатора с перемешивающим механизмом
  • Перфорированный конвейер из нержавеющей стали 304 / ширина проволоки 100 см
  • Скорость передачи электронно контролируется / 1,5 / кВт (инвертор) LS.
  • Оснащен автоматическим рычагом для автоматического перемещения и вращения шариков кукурузных хлопьев. Регулируется и калибруется по запросу
  • Процесс перемещения шариков Corn Flex выполняется медленно и плавно во время нанесения ароматизатора.
  • Ароматизатор и регулятор скорости закачиваются в электронную форму (инвертор) марки LS.
  • Он оснащен специальными разбрызгивателями для автоматического жидкого сахара, запрограммированными на однородное покрытие всех
  • кукурузных хлопьев сахаром и ароматом.
  • Оснащен колесами для легкого перемешивания и очистки.
  • Мощность двигателя / 1,5 / кВт турецкого производства марки GAMAK с итальянским скоростным лотком марки VARVEL.
  • Общая мощность / 1,5 / кВт / 380 / В / 50 / Гц
7- Миксеры для приготовления жидкого сахара и ароматизатора
  • Изготовлен из / нержавеющая сталь 304 /.
  • Объем смесителя составляет примерно / 200 / л.
  • Двойная рубашка для косвенного нагрева.
  • Оснащен колесами для легкого перемещения и очистки.
  • Турецкие промышленные двигатели марки GAMAK + итальянский скоростной поднос VARVEL ..
  • Он оснащен тепловыми часами для контроля температуры горячей воды в блендерах.
  • Оборудовано с указанием уровня горячей воды внутри.
  • Обогреватели / 8 / кВт / 220 / В / 50 / Гц
  • Мощность двигателей составляет / 1,5 / кВт / 380 / В / 50 / Гц
8- Вкусовая помпа
  • Это американская модель American Extrusion.
  • Конструкция насоса выполнена из твердого европейского алюминия.
  • Насос установлен на несущей платформе из нержавеющей стали 304 с колесами.
  • Операционная система – всасывающая и чередующаяся накачка (американская технология, обеспечивающая потребление аромата).
  • Представляет собой электрический двигатель со скоростным поддоном, мощностью / 0,75 кВт /, итальянской или турецкой промышленности +
  • скоростной поддон марки VARVEL, производства Италии, прикрепленный к твердому европейскому алюминиевому насосу.
  • Соединение выполнено с помощью резиновой муфты для простоты обслуживания и очистки.
  • Он оснащен силиконовым шлангом для пищевых продуктов – сделано в Испании.
  • Количество аромата или вкуса контролируется электроникой с помощью инвертора LS Brand.
  • Общая мощность составляет / 0,75 / кВт / 380 / В / 50 – 60 / Гц.
Характеристики
МодельFLAKES 200
Виды производимых продуктовкорнфлекс
Производительностькорнфлекс
Количество уровней9
Количество электромоторов16
Потребляемая мощность70k.w
Питание 380В, 50-60 Гц
Габаритные размеры
Длина18 m
Ширина8 m
Высота3,3 m
Качество и сертификаты
Международные сертификаты качества ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001
Сертификация CE2006/42/EC 2014/35/EU
Сертификаты соответствия международным стандартамBUREAU VERITAS - SGS
1332 views

Contact us directly

+90 530 148 56 65

Office Zirve Call ‭+90 (534) 893 01 80

@zirveextrusion

Contact us directly


Would you like to get more information?

You can leave your information by clicking the button and enter your data and ask us to contact you as soon as possible

aqaratturkey whatsapp