LIGNE DE PRODUCTION DE PELLETS FRAIS GRILLÉS LPX200-E

Ligne de production de pellets frais grillés LPX200-E.

Équipée d’un four de séchage et de torréfaction (3 couches) pour une qualité optimale du produit et une production de plus de 10 formats de snacks de maïs, avec une capacité allant jusqu’à 200 kg/h.

La ligne de production de pellets frais grillés LPX200-E comprend les éléments suivants :

1. MÉLANGEUR DE FARINE .
2. CONVOYEUR DE FARINE .
3. EXTRUSION À DOUBLE VIS .
4. MACHINE DE COUPE .
5. CONVOYEUR .
6. POMPE À ARÔMES .
7. APPAREIL D’ARÔMES .
8. FOUR À GRILLER LES BUGELS .
9. TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT POUR BUGELS .
10. PETIT CONVOYEUR .
11. MÉLANGEUR D’HUILE ET D’ARÔMES .
12. COUPE-BÂTONNETS DE MAÏS (OPTION) .
13. Échangeur de chaleur .
14. Perforateur .
15. Perforateur 2 .

Spécifications techniques de la ligne :

1 – MÉLANGEUR À FARINE :

Fonction : Mélange de farine de blé, de farine de maïs, d’eau et d’autres additifs.
Fabriqué en acier inoxydable 304.
Capacité du mélangeur : 75 kg.
Équipé d’un moteur de 4 ch avec réducteur intégré, 350 tr/min, de marque Yılmaz.
Facile à nettoyer.

2 – TRANSPORTEUR À FARINE :

Vis transporteuse en acier inoxydable 304.
Hauteur : 300 cm.
La trémie, d’une capacité de 75 kg, est équipée d’un couvercle et d’une ouverture de remplissage d’eau.
Équipé d’un moteur principal de 1 ch et d’un réducteur italien Varvel.
Équipé d’un moteur mélangeur de 1 ch pour maintenir l’homogénéité du mélange de farine, équipé d’un réducteur italien Varvel.
Équipé d’ouvertures de nettoyage pour un accès facile à la vis et au panier de fermeture (conformément aux spécifications de la Food and Drug Administration américaine).
Équipé d’une ouverture de vidange et de nettoyage par le bas avec capteur de sécurité.

3 – EXTRUDEUSE À DOUBLE VIS :

Extrudeuse à double vis, modèle français
Adaptée pour tous types de farines et de gruaux (farine de maïs, farine de blé, farine d’avoine, etc.)
Moteur principal de la société GAMAK (TURQUIE)
Boîte de vitesses capable de supporter une pression continue 24h/24 et 7j/7
La connexion entre le moteur et l’extrudeuse est assurée par un groupe à quatre étages composé de brides
Système de refroidissement du réducteur moderne et performant
Spirales fabriquées dans des métaux de pointe et traitées dans des fours sous vide de dernière génération
Chauffage de l’extrudeuse à trois étages avec possibilité de contrôle de la stabilité de chaque groupe grâce à des horloges de température spéciales
Cuve d’alimentation principale avec agitateur pour maintenir la stabilité du mélange avant l’entrée dans l’extrudeuse
Spirale d’alimentation avec contrôle logiciel de la vitesse (capacité de 1 cheval)
Tableau électrique indépendant en chrome alimentaire 304
Disjoncteurs Interrupteurs et protections thermiques de Schneider.
Onduleurs de commande et moteurs d’entraînement de LS-KOREA.
Équipé d’horloges pour surveiller la fréquence, le courant et la fréquence hertzienne.
La structure extérieure a été recouverte d’une couche de chrome alimentaire 30 °C afin de préserver l’élégance de la forme et de faciliter le nettoyage.

4 – Machine de découpe :

Fonction : Découpe de pâte en boulettes.
Matériau : Fabriqué en chrome 304.
Caractéristiques :
• Réglage et calibrage faciles.
• Démontage et nettoyage faciles.
• Possibilité d’installer des moules sur mesure.
• Équipé d’un variateur de vitesse.
• Brosses de nettoyage fournies.

5 – CONVOYEUR DE FARINE :

Fonction : Transfert de la matière de l’extrudeuse au four.
Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur 2.
(Moteur) : (GAMAK, TURQUIE).

6 – POMPE À ARÔMES :

Fonction : Aspire l’huile et les arômes des mélangeurs et les pompe dans la machine à arômes.
MODÈLE AMÉRICAIN :
Fabriqué en acier inoxydable 304.
(Réducteur) : (VARVEL, ITALIE).
Équipé d’un moteur à réducteur intégré relié à une pompe en aluminium européen massif.
La connexion se fait par un manchon en caoutchouc pour faciliter l’entretien et le nettoyage.
Tuyau alimentaire en silicone, fabriqué en Espagne.
La quantité d’arômes est contrôlée électroniquement par le panneau de commande et l’onduleur (LS, CORÉE).
Roues et plateforme de transport en acier inoxydable 304.

7 – APPAREIL D’AROMATISATION :

Fonction : Pulvérisation de la poudre et répartition uniforme sur les chips.
Fabriqué en acier inoxydable 304.
Boîte de vitesses : VARVEL, Italie.
Équipement :
Mélangeur d’arômes, moteur : 1/2 cheval.
Hélice horizontale pour l’alimentation du vibrateur en poudre aromatique.
L’hélice d’alimentation est équipée d’un inverseur LS coréen pour contrôler la quantité de poudre.
Vibrateur moderne, réglable et calibré, équipé d’un circuit électronique. Fabrication turque, privilège belge.
Filtre à air permettant le réglage et le calibrage.

8 – FOUR À GRILLER LES BUGELS :

Fonction : Rôtir et sécher les chips prêtes à l’emploi, en les déshydratant presque entièrement, comme dans les fours américains.
Capacité de production : 200-400 kg/heure, fonctionne au diesel, au gaz naturel, au GPL ou au propane, selon les besoins.
Moteur : GAMAK, Turquie.
Boîte de vitesses : VARVEL (ITALIE).
Brûleur : ECOFLAM (ITALIE).
Composants électriques : SCHNEIDER (FRANCE).
Le four est équipé des éléments suivants :
Un tapis roulant en acier inoxydable 304.
Une porte supérieure pour l’évacuation et l’évacuation de l’humidité du four.
Isolation thermique par fibre de verre de 12 cm d’épaisseur sur tous les côtés.
Équipé d’un mécanisme de distribution d’air par le bas et le haut.
Le four est équipé d’un variateur de vitesse (LS-S KOREA) pour le contrôle de la vitesse du tapis roulant transportant les frites.
Équipé de minuteries automatiques précises et programmables.
Équipé d’un mécanisme de distribution d’air par le haut et le bas avec recyclage latéral.
Équipé d’un panneau de commande tactile avec système de lecture automatique des erreurs par SMS.
Équipé d’un panneau de commande indépendant, facilement démontable et remontable pour faciliter le transport et le nettoyage.

9 – TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT BUGLES :

Fonction : Mélange des chips avec de l’arôme et de l’huile.
Longueur : 3/m
Diamètre extérieur : 85/cm.
Fabriqué en acier inoxydable 304.
Moteur : GAMAK (Turquie).
Boîte de vitesses : VARVEL (Italie).
La ​​vitesse d’assaisonnement est contrôlée électroniquement par un variateur de vitesse de 1,5 kW (marque LS).
La ​​balance est conçue pour éviter l’accumulation et l’agglomération des arômes.
L’inclinaison est automatiquement calibrée pour contrôler le temps de cuisson des chips.
Équipement :
Équipé d’un vaporisateur d’arômes (modèle américain avancé et calibré).
Couvercle chromé à la sortie du produit, facile à ouvrir et à fermer.
Couvercle chromé à la sortie du produit, facile à ouvrir et à fermer.

10 – PETIT CONVOYEUR :

Fonction : Transfert de la matière de l’extrudeuse au four.
Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur 2.
(Moteur) : (GAMAK, TURQUIE).

11 – MÉLANGEUR D’HUILE ET D’ARÔMES :

Nombre de mélangeurs : /1.
Fonction : Mélange d’huile et d’arômes et pulvérisation par pompe.
Capacité du mélangeur : /200 kg.
Fabriqué en acier inoxydable 304 :
(Moteur) : (GAMAK, TURQUIE).
(Boîte de vitesses) : (VARVEL, ITALIE).
Forme : Cuve cylindrique concave pour un nettoyage facile.
Équipement :
Double enveloppe pour un chauffage indirect.
Horloge de chauffage pour contrôler la température de l’eau chaude dans les mélangeurs.
Les mélangeurs sont installés sur une base solide en acier inoxydable 304. Indicateur de niveau d’eau chaude à l’intérieur.
Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage faciles.
Le fond du mélangeur à huile est concave pour un nettoyage facile.

12 – COUPE-BÂTONNETS DE MAÏS (OPTION) :

Matériau : Acier inoxydable 304
Moteur : Trois moteurs d’origine turque
Capacité de production : 160 kg/heure
La trancheuse est équipée :
d’un tableau de commande électrique avec toutes les protections et disjoncteurs nécessaires, fournis par SCHNEIDER-FRANCE
Équipée de roulettes pour un déplacement aisé.

13 – Perforateur :

Matériau : Acier inoxydable 304
Fonction : Perforer la pâte à granulés
Réglage et calibrage faciles
Démontage et nettoyage faciles

14 – Perforateur 2 :