LIGNE DE PRODUCTION DE CÉRÉALES POUR PETIT-DÉJEUNER FLAKES 400

Ligne de production de céréales pour petit-déjeuner Flakes 400.

Équipée d’un four de torréfaction et de grillage à 3 passes, elle produit 4 formats de céréales pour petit-déjeuner avec une capacité élevée allant jusqu’à 400 kg/h.

La ligne de production de céréales pour petit-déjeuner FLAKES 400 comprend les éléments suivants :

1. EXTRUSION .
2. CONVOYEUR PNEUMATIQUE .
3. FOUR DE SÉCHAGE À 3 PASSAGES .
4. TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT .
5. CONVOYEUR .
6. CONVOYEUR DE FARINE .
7. CONVOYEUR DE REFROIDISSEMENT .
8. Tamis à poussière .
9. MÉLANGEUR HUMIDIFICATEUR .

Spécifications techniques de la ligne :

1 – EXTRUDEUSE :

Fonction : soufflage et mise en forme du grain selon la forme souhaitée. Modèle : AMERICAN EXTRUSION
Capacité de production de 175 à 200 kg par heure.
La structure est en fonte thermolaquée et recouverte de plaques d’acier inoxydable de 2 mm d’épaisseur.
Les roulements sont de SKF (Suède).
L’inhibiteur est de SKF (Suède).
Le moteur est de NERIMOTORI (Italie) ou de GAMAK (Turquie).
Le variateur de vitesse est de LS-S (Corée).
L’alimentation est assurée par un réservoir de matériau en acier inoxydable 304 équipé de capteurs de niveau.
L’hélice principale est alimentée par un variateur de pression de LS-S (Corée).
Toutes les extrudeuses sont contrôlées électroniquement par trois variateurs de vitesse de LS-S (Corée).
La ​​longueur des copeaux est contrôlée par un variateur de vitesse de LS. (Corée du Sud).
Toutes les opérations de l’extrudeuse sont contrôlées par un panneau de commande principal équipé d’un système spécial de ventilation à chaud en acier inoxydable et de roulettes pour un déplacement aisé.
Un coupeur à plusieurs vitesses permet de contrôler la longueur des copeaux grâce à un inverseur de marque coréenne LS.
L’extrudeuse est équipée d’un système de chauffage turc contrôlant la température grâce à une horloge de température précise, fabriqué par AUTONICS-S KOREA.
Les alimentateurs hélicoïdaux sont fabriqués à partir des meilleurs métaux et traités avec des fours thermiques à vide de dernière génération.
L’extrudeuse est équipée d’un mécanisme de refroidissement par eau (circuit fermé) de marque American Extrusion, modèle ITALYAN.
Elle est équipée d’un système de refroidissement par air de marque ITALYAN.
Un panneau de commande séparé est équipé de bouches d’aération et de filtres de marque française (SCHNEIDER) et de marque coréenne LS, avec protection électronique et électrique.
Le panneau de commande est hermétiquement isolé pour empêcher la pénétration de poussière. Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile couleur de 12 pouces (LS) avec trois langues disponibles pour un contrôle complet du mécanisme de la ligne de production de chips.
Un schéma électrique détaillé est joint au panneau de commande.

2 – CONVOYEUR PNEUMATIQUE :

Transporte le matériau de la partie inférieure de l’extrudeuse au séchoir.
Fabriqué en acier inoxydable 304,
facile à installer et à nettoyer.

3 – FOUR DE SÉCHAGE 3 PASSAGES :

Fonction : Torréfaction et séchage complets des chips – Système américain à air chaud – Extrusion américaine.
Conçu avec un système de grilles et de grillades sur trois niveaux, certains chips nécessitent une humidité élevée lors de leur passage dans l’extrudeuse, ce qui nécessite un four de haute qualité pour le séchage et la torréfaction.
La capacité de production est de (200) à 500 kg.
Fonctionnement au diesel ou au gaz naturel GPL selon la demande. (Moteur) : GAMAK (TURQUIE)
(Boîte de vitesses) : VARVEL (ITALIE)
(Composants électriques) : SCHNEIDER (FRANCE) (LS-S CORÉE)
(Brûleur) : ECOFLAM (ITALIE)
Longueur du four : 5 m. Largeur du four : 1,5 m. Largeur du convoyeur transportant les copeaux : 1 m.
Le four est entièrement isolé par une couche de fibre de verre de 12 cm d’épaisseur sur tous les côtés.
Il est équipé des équipements suivants :
Mécanisme de nettoyage automatique de la grille transportant les copeaux.
Onduleur (LS – CORÉE) pour contrôler la vitesse de la grille transportant les copeaux.
Chauffage automatique et thermomètres programmables.
Chambre de chauffe intégrée démontable et remontable pour la maintenance. Fabriqué en acier inoxydable 304 et en acier conçu pour résister à des températures allant jusqu’à 800 °C.
Mécanisme de distribution d’air par le haut et le bas, avec rotation latérale.
Ventilateur de pompe à air chaud avec moteur de 3 CV – excellente fabrication italienne ou turque.
Ventilateur d’aspiration et de circulation d’air avec moteur de 3 CV – excellente fabrication italienne ou turque.
• Panneau de commande séparé, démontable et remontable, pour faciliter le chargement et le nettoyage.
• La rotation des ventilateurs de pompe à air chaud est contrôlée et distribuée par un variateur LS coréen.

4 – TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT :

Fonction : Mélange des chips avec de l’arôme et de l’huile.
Longueur : 3/m
Diamètre extérieur : 85/cm.
Fabriqué en acier inoxydable 304.
Moteur : GAMAK (Turquie).
Boîte de vitesses : VARVEL (Italie).
La ​​vitesse d’assaisonnement est contrôlée électroniquement par un variateur de vitesse de 1,5 kW (marque LS).
La ​​balance est conçue pour éviter l’accumulation et l’agglomération des arômes.
L’inclinaison est automatiquement calibrée pour contrôler le temps de passage des chips.
Équipement :
Équipé d’un vaporisateur d’arômes (modèle américain avancé) calibré.
Couvercle chromé côté sortie du produit, facile à ouvrir et à fermer.
Couvercle chromé côté sortie du produit, facile à ouvrir et à fermer.

5 – CONVOYEUR :

Fonction : Transfert de la matière de l’extrudeuse au four.
Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur 2.
Moteur : GAMAK, Turquie.

6 – CONVOYEUR DE FARINE :

Vis de transport en acier inoxydable 304.
Hauteur : 300 cm.
La trémie, d’une capacité de 75 kg, est équipée d’un couvercle et d’une ouverture de remplissage d’eau.
Équipé d’un moteur principal de 1 cheval et d’un réducteur italien Varvel.
Équipé d’un moteur mélangeur de 1 cheval et d’un réducteur italien Varvel pour maintenir l’homogénéité du mélange de farine.
Équipé d’ouvertures de nettoyage pour un accès facile à la vis et au panier de fermeture (conformément aux spécifications de la Food and Drug Administration américaine).
Équipé d’une ouverture de vidange et de nettoyage par le bas avec capteur de sécurité.

7 – CONVOYEUR DE REFROIDISSEMENT :

Tapis de refroidissement en acier inoxydable équipé de ventilateurs pour refroidir les chips avant leur conditionnement.
Fabriqué en PVC ou polyamide européen résistant aux intempéries.
Ventilateur sur le dessus du tapis pour refroidir le produit.
Interrupteurs et contacteurs de marque industrielle européenne (Schneider).
Onduleurs de marque LS (Corée).

8 – Tamis à poussière :

9 – MÉLANGEUR HUMIDIFICATEUR :