LIGNE DE PRODUCTION DE CHIPS DE MAÏS LC200-E

LIGNE DE PRODUCTION DE CHIPS DE MAÏS LC200-E
La solution idéale pour les projets de taille moyenne. Production de plus de 40 formes de chips de maïs avec une capacité de production moyenne allant jusqu’à 200 kg par heure.

La ligne de production de chips de maïs LC200-E comprend les éléments suivants :

1. MÉLANGEUR HUMIDIFIANT POUR MAÏS .
2. ALIMENTATEUR À SPIRALE .
3. EXTRUSION .
4. CONVOYEUR .
5. FOUR DE SÉCHAGE À PASSAGE UNIQUE .
6. TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT .
7. ENSEMBLE DE MÉLANGE D’HUILE ET D’ARÔMES .
8. POMPE À ARÔMES .
9. COUPE-ÉPIS DE MAÏS (EN OPTION) .
10. COUPE-BÂTONNETS (EN OPTION) .

Spécifications techniques de la ligne :

1 – MÉLANGEUR POUR L’HYDRATATION DU MAÏS :

Fonction : Mélange et humidification du maïs.

Capacité : 300 kg.

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Moteur : 4 CV (GAMAK, Turquie).

Équipé des éléments suivants :

Réservoir d’eau pour contrôler l’humidité du maïs avec indicateur de niveau.

Fente de vidange standard.

Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques présentes dans le maïs.

Systèmes mécaniques de sécurité.

Équipement électrique de sécurité assurant l’arrêt du fonctionnement pendant le nettoyage et l’entretien.

2 – ALIMENTATEUR À SPIRALE :

Fonction : Transport du matériau du mélangeur à l’extrudeuse.
Capacité du réservoir : 75 kg.
Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur : 2 kg. (Moteur) : GAMAK (TURQUIE).
Capacité totale : 0,75 kW (380 V) (50-60 Hz).

(Boîte de vitesses) : VARVEL (ITALIE).

Elle est équipée des éléments suivants :

Fente de nettoyage inférieure.

Système de protection automatique.

Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques.

3 – EXTRUDEUSE :

Fonction : soufflage et formage du grain selon la forme souhaitée.

Modèle : AMERICAN EXTRUSION

Capacité de production : de 175 à 200 kg par heure.

La structure est en fer thermolaqué et recouverte de plaques d’acier inoxydable de 2 mm d’épaisseur.

(Roulements) : SKF (SUÈDE).

(Inhibiteur) : SKF (SUÈDE).

(Moteur) : NERIMOTORI (ITALIE). GAMAK-TURQUIE

Onduleur (LS-S KOREA) pour le contrôle de la vitesse du moteur principal.

Fourni avec un réservoir de matériau en acier inoxydable 304 et des capteurs de niveau.

Équipé d’une hélice principale pour l’alimentation du matériau, l’hélice est contrôlée par un onduleur (LS-S KOREA) commandé par pression.

Toutes les extrudeuses sont contrôlées électroniquement par trois onduleurs (LS-S KOREA).

La longueur des copeaux est contrôlée par un onduleur (LS-S KOREA) à vitesse variable électronique.

Toutes les opérations de l’extrudeuse sont contrôlées par un panneau de commande principal équipé d’un système d’évacuation d’air chaud spécial en acier inoxydable et de roulettes pour un déplacement aisé.

Coupe multi-vitesses pour le contrôle de la longueur des copeaux, de marque coréenne (onduleur LS).

Équipée d’un système de chauffage turc contrôlant la température grâce à une horloge de température précise, fabriquée par AUTONICS-S KOREA.

Les doseurs hélicoïdaux sont fabriqués à partir des meilleurs métaux et traités avec des fours thermiques à vide de dernière génération.

L’extrudeuse est équipée d’un mécanisme de refroidissement par eau (circuit fermé) de marque American Extrusion, modèle ITALYAN.

Équipée d’un système de refroidissement par air de marque ITALYAN.

Panneau de commande séparé équipé de bouches d’aération et de filtres de marque française (SCHNEIDER) et de marque coréenne (LS), avec protection électronique et électrique.

Le panneau de commande est hermétiquement isolé pour empêcher la pénétration de poussière.

Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile couleur de 12 pouces (LS) avec trois langues disponibles à la demande pour contrôler entièrement le mécanisme de la ligne de puces.

Un schéma d’alimentation détaillé est joint au panneau de commande.

4 – CONVOYEUR :

Fonction : Transfert de la matière de l’extrudeuse au four.

Fabrication : Acier inoxydable 304, épaisseur 2.

Moteur : GAMAK, Turquie.

5 – FOUR DE SÉCHAGE À PASSAGE UNIQUE :

Fonction : Torréfaction et séchage complets des chips de maïs humides par air chaud (système d’extrusion américain).

Capacité de production : 200 à 500 kg.

Fonctionnement au diesel, au gaz et au GPL, selon les besoins.

Fabriqué en : (Acier inoxydable 304)

(Moteur) : (GAMAK – TURQUIE)

(Boîte de vitesses) : )VARVEL – ITALIE

(Brûleur) : (ECOFLAM – ITALIE)

(Composants électriques) : (SCHNEIDER – FRANCE) (LS – CORÉE)

Longueur : 6 m Largeur : 1,5 m

La largeur du convoyeur transportant les copeaux est de 1 m. Il est équipé des équipements suivants :

Mécanisme de nettoyage automatique de la grille transportant les copeaux.

(LS – CORÉE) (Convertisseur) pour contrôler la vitesse de la grille transportant les copeaux.

Chauffage automatique et thermomètres programmables (quantité : 2).

Chambre de chauffe démontable et remontable pour la maintenance.

Fabriqué en (Acier inoxydable 304) et conçu pour résister à des températures allant jusqu’à 800 degrés.

6 – TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT :

Fonction : mélange des chips avec de l’arôme et de l’huile.

Longueur : 3 cm

Diamètre extérieur : 85 cm

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Moteur : GAMAK (Turquie).
Boîte de vitesses : VARVEL (Italie).

La vitesse d’assaisonnement est contrôlée électroniquement par un variateur de vitesse de 1,5 kW (marque LS).

La balance est conçue pour éviter l’accumulation et l’agglomération des arômes.

L’inclinaison est automatiquement calibrée pour contrôler le temps de cuisson des chips.

Équipement :

Équipé d’un vaporisateur d’arômes (modèle américain avancé) calibré.

Couvercle chromé côté sortie du produit, ouvrable et refermable pour un nettoyage facile.

Couvercle chromé côté sortie du produit. Il s’ouvre et se ferme facilement pour un nettoyage facile.

7 – ENSEMBLE DE MÉLANGE D’HUILE ET D’ARÔMES :

Fonction : Mélange d’huile et d’arômes et pulvérisation par pompe.

Capacité de chaque mélangeur : 200 kg.

Fabriqué en acier inoxydable 304 :

Moteur : GAMAK (TURQUIE)

Boîte de vitesses : VARVEL (ITALIE)

Forme : Cuve cylindrique concave pour un nettoyage facile.

Équipement :

• Double enveloppe pour un chauffage indirect.
• Horloge de chauffage pour contrôler la température de l’eau chaude dans les mélangeurs.
• Les mélangeurs sont installés sur une base solide en acier inoxydable 304. Indicateur de niveau d’eau chaude à l’intérieur.
• Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage faciles.
• Le fond du mélangeur d’huile est concave pour un nettoyage facile.

8 – POMPE À ARÔMES :

Fonction : aspire l’huile et les arômes des mélangeurs et les pompe dans la machine à arômes.

MODÈLE AMÉRICAIN :
Fabriqué en acier inoxydable 304
Réducteur : (VARVEL – ITALIE)

Équipé d’un moteur à réducteur intégré relié à une pompe en aluminium européen massif.

Le raccordement se fait par un manchon en caoutchouc pour faciliter l’entretien et le nettoyage.

Tuyau alimentaire en silicone – fabriqué en Espagne.

La quantité d’arôme est contrôlée électroniquement par le panneau de commande et le variateur (LS – CORÉE).

Roues et plateforme porteuse en acier inoxydable 304.

9 – COUPE-ÉPIS DE MAÏS (OPTION) :

Matériau : Acier inoxydable 304

Moteur : Trois moteurs d’origine turque

Capacité de production : 160 kg/heure

La trancheuse est équipée de :

Un tableau de commande électrique avec toutes les protections et disjoncteurs nécessaires, de marque SCHNEIDER-FRANCE

Des roulettes facilitent le déplacement.

10 – COUPE-BÂTONNETS (OPTION) :

Spécifications
Modèle	LC200-E
Type de production	Chips de maïs
Capacité de production	200 kg/h
Nombre d'étages	9 étages
Moteurs	13 moteurs
Puissance requise	68 kW
Électricité	380 V, 50 Hz
PERSONNEL	6 personnes
SUPERFICIE	69 m²

Dimensions
Longueur	17 m
Largeur	4.5 m
Hauteur	3 m

Qualité et certifications
Certificats de qualité internationaux	ISO9001 , ISO14001, ISO18001
Certification CE	2006/42/EC 2014/35/EU
Certificats de conformité aux normes internationales	BUREAU VERITAS - SGS