LIGNE DE PRODUCTION DE CHIPS DE MAÏS LC303

Ligne de production de chips de maïs LC303.
Équipée d’un four de séchage et de torréfaction (3 couches) pour une qualité optimale, elle produit plus de 10 chips de maïs de différentes formes, avec une capacité allant jusqu’à 300 kg/h.
Idéale pour les projets de taille moyenne, elle offre la possibilité d’augmenter ultérieurement la capacité de production.

La ligne de production de maïs LC303 comprend les éléments suivants :

1. MÉLANGEUR HUMIDIFIANT POUR MAÏS .
2. ALIMENTATEUR À SPIRALE .
3. EXTRUSION JUMPO .
4. CONVOYEUR .
5. FOUR DE SÉCHAGE 3 PASSAGES .
6. ENSEMBLE DE MÉLANGE D’HUILE ET D’ARÔMES .
7. POMPE À ARÔMES .
8. TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT .
9. COUPE-ÉPIS DE MAÏS (EN OPTION) .
10. COUPE-BÂTONNETS (EN OPTION) .

Spécifications techniques de la ligne :

1 – MÉLANGEUR POUR L’HYDRATATION DU MAÏS :

Fonction : mélange et humidification du maïs.

Capacité : 300 kg.

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Moteur : 4 ch (GAMAK-TURQUIE).

Équipé des éléments suivants :

Réservoir d’eau pour contrôler l’humidité du maïs avec indicateur de niveau.

Fente de vidange standard.

Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques présentes dans le maïs.

Systèmes mécaniques de sécurité.

Équipement électrique de sécurité assurant l’arrêt du fonctionnement pendant le nettoyage et l’entretien.

2 – ALIMENTATEUR À SPIRALE :

Fonction : transport du matériau du mélangeur vers l’extrudeuse.
Capacité du réservoir : 75 kg.
Fabriqué en acier inoxydable 304 d’épaisseur 2. (Moteur) : GAMAK-TURQUIE (.
Capacité totale /0,75/ kW /380/ V /50-60/ Hz.

(Boîte de vitesses) : VARVEL – ITALIE.

Elle est équipée des éléments suivants :

Fente de nettoyage inférieure.

Système de protection automatique.

Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques.

3 – EXTRUDEUSE JUMPO :

Fonction : soufflage et formage du grain selon la forme souhaitée.

Modèle : AMERICAN EXTRUSION

Capacité de production de 300 à 350 kg par heure.

La structure est en fer thermolaqué et recouverte de plaques d’acier inoxydable de 2 mm d’épaisseur.

(Roulements) SKF-SUÈDE

(Inhibiteur) SKF-SUÈDE

(Convertisseur) LS-S CORÉE pour contrôler la vitesse. Moteur principal

Alimenté par un réservoir en acier inoxydable 304 avec capteurs de niveau.

Équipé d’une hélice principale pour l’alimentation en matériau, un onduleur commandé par pression (LS-S KOREA) est utilisé.

Toutes les extrudeuses sont contrôlées électroniquement par trois onduleurs (LS-S KOREA).

La longueur des copeaux est contrôlée par un couteau à vitesse variable (Inverter) (LS-S KOREA).

Toutes les opérations de l’extrudeuse sont contrôlées par un panneau de commande principal équipé d’un système d’évacuation d’air chaud spécial (acier inoxydable) et de roulettes pour un déplacement aisé.

Couper à plusieurs vitesses pour le contrôle de la longueur des copeaux, avec un onduleur coréen (LS).

Équipé d’un système de chauffage turc contrôlant la température grâce à une horloge de température précise (AUTONICS-S KOREA).

Les hélices d’alimentation sont fabriquées à partir des meilleurs métaux et traitées avec les fours thermiques à vide les plus récents.

L’extrudeuse est équipée d’un système de refroidissement par eau (circuit fermé) de marque American Extrusion, modèle ITALYAN.

Équipée d’un système de refroidissement par air de marque ITALYAN.

Panneau de commande séparé équipé de grilles d’aération et de filtres de marque française (SCHNEIDER) et coréenne (LS), avec protection électronique et électrique.

Le panneau de commande est hermétiquement isolé pour empêcher la pénétration de poussière.

Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile couleur de 12 pouces (LS) avec trois langues disponibles pour un contrôle complet du mécanisme de la ligne de production de puces.

Schéma électrique détaillé joint au panneau de commande

4 – CONVOYEUR :

Fonction : Transfert de la matière de l’extrudeuse au four

Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur 2

Moteur : GAMAK, Turquie

5 – FOUR DE SÉCHAGE 3 PASSAGES :

Fonction : Torréfaction et séchage complets des chips – Système américain à air chaud – Extrusion américaine

Conçu avec un système de grilles et de torréfaction sur trois niveaux, certains chips nécessitent une humidité élevée lors de leur passage dans l’extrudeuse, ce qui nécessite un four de haute qualité pour le séchage et la torréfaction.

Capacité de production : de 200 à 500 kg

Fonctionnement au diesel ou au gaz naturel GPL, selon la demande.

(Moteur) : GAMAK (TURQUIE)

(Boîte de vitesses) : VARVEL (ITALIE)

(Composants électriques) : SCHNEIDER (FRANCE) (LS-S CORÉE)

(Brûleur) : ECOFLAM (ITALIE)

Longueur du four : 5 m.

Largeur du four : 1,5 m.

Largeur du convoyeur transportant les copeaux : 1 m.

Le four est entièrement isolé par une couche de fibre de verre de 12 cm d’épaisseur sur tous les côtés.

Il est équipé des équipements suivants :

Mécanisme de nettoyage automatique de la grille transportant les copeaux.

Onduleur (LS – CORÉE) pour contrôler la vitesse de la grille transportant les copeaux.

Chauffage automatique et thermomètres programmables.

Chambre de chauffe intégrée démontable et remontable pour la maintenance. Fabriqué en acier inoxydable 304 et en acier résistant à des températures allant jusqu’à 800 °C.

Mécanisme de distribution d’air par le haut et le bas, avec rotation latérale.

Ventilateur de pompe à air chaud avec moteur de 3 CV – fabrication italienne ou turque de haute qualité.

Ventilateur d’aspiration et de circulation d’air avec moteur de 3 CV – fabrication italienne ou turque de haute qualité.

• Panneau de commande séparé, démontable et remontable, pour un chargement et un nettoyage faciles.

• La rotation des ventilateurs de la pompe à air chaud est contrôlée et distribuée par un variateur LS coréen.

6 – ENSEMBLE DE MÉLANGE D’HUILE ET D’ARÔMES :

Fonction : Mélange d’huile et d’arômes et pulvérisation par pompe.

Capacité de chaque mélangeur : 200 kg.

Fabriqué en acier inoxydable 304 :

Moteur : GAMAK (TURQUIE)

Boîte de vitesses : VARVEL (ITALIE)

Forme : Cuve cylindrique concave pour un nettoyage facile.

Équipement :

Double enveloppe pour un chauffage indirect.

Horloge de chauffage pour contrôler la température de l’eau chaude dans les mélangeurs.

Les mélangeurs sont installés sur une base solide en acier inoxydable 304. Indicateur de niveau d’eau chaude à l’intérieur.

Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage faciles.

Le fond du mélangeur d’huile est concave pour un nettoyage facile.

7 – POMPE À ARÔMES :

Fonction : aspire l’huile et les arômes des mélangeurs et les transfère dans la machine à aromatiser.

MODÈLE AMÉRICAIN :
Fabriqué en acier inoxydable 304
Réducteur : VARVEL (ITALIE)

Équipé d’un moteur à réducteur intégré relié à une pompe en aluminium européen massif.

La connexion se fait par un manchon en caoutchouc pour faciliter l’entretien et le nettoyage.

Tuyau alimentaire en silicone fabriqué en Espagne.

La quantité d’arôme est contrôlée électroniquement par le panneau de commande et le variateur (LS – CORÉE).

Roues et plateforme porteuse en acier inoxydable 304.

8 – TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT :

Fonction : mélange des chips avec l’arôme et l’huile.

Longueur : 3/m

Diamètre extérieur : 85/cm.

Fabriqué en acier inoxydable 304

(Moteur) : GAMAK (TURQUIE)
(Boîte de vitesses) : VARVEL (ITALIE)

La vitesse de maturation est contrôlée électroniquement par un variateur de vitesse (1,5 kW) de marque LS.

Le système de pesage est conçu pour éviter l’accumulation et l’agglomération des arômes.

L’appareil ajuste automatiquement l’inclinaison afin de contrôler le temps de cuisson des frites.

Il est équipé des équipements suivants :

Un vaporisateur d’arômes, modèle américain avancé et calibré.

Un couvercle chromé à la sortie du produit, facile à ouvrir et à fermer, facilite le nettoyage.

Un couvercle chromé à la sortie du produit, facile à ouvrir et à fermer, facilite le nettoyage.

9 – COUPE-ÉPIS DE MAÏS (OPTION) :

Matériau : Acier inoxydable 304

Moteur : Trois moteurs d’origine turque

Capacité de production : 160 kg/heure

La trancheuse est équipée de :

Un tableau de commande électrique avec toutes les protections et disjoncteurs nécessaires, de marque SCHNEIDER-FRANCE

Des roulettes facilitent le déplacement.

10 – COUPE-BÂTONNETS (OPTION) :

Spécifications
Modèle	LC 303
Type de production	Bateau à maïs
Capacité	350 kg/h
Superficie	69 m²
Puissance	77 kW
Employé	6 personnes

Dimensions
Longueur	16 m
Largeur	3 m
Hauteur	3 m

Qualité et certifications
Certification qualité internationale	ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001
Certification CE	2006/42/CE 2014/35/UE
Certificats de conformité aux normes internationales	BUREAU VERITAS - SGS