LIGNE DE PRODUCTION DE PELLETS FRITS ET FRITS LPX 200

Ligne de production de granulés de maïs frais frits LPX200,

équipée de systèmes modernes de filtration et de purification d’huile, et capable de produire plus de 10 formats de snacks de maïs, avec une capacité allant jusqu’à 200 kg/h.

La ligne de production de clairons LPX 200 se compose des éléments suivants :

1. MÉLANGEUR À FARINE .
2. CONVOYEUR À FARINE .
3. EXTRUSION À DOUBLE VIS .
4. MACHINE DE COUPE .
5. CONVOYEUR .
6. FRITEUSE AVEC ACCESSOIRES .
7. VIBRATEUR DE FILTRE À HUILE INITIAL .
8. VIBRATEUR DE FILTRE À HUILE PRINCIPAL .
9. CONVOYEUR PERFORÉ POUR LE FILTRAGE .
10. TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT .
11. APPAREIL D’ARÔME .
12. COUPE-BÂTONNETS DE MAÏS (OPTION) .
13. Échangeur de chaleur .
14. Perforateur .
15. Perforateur 2 .

Spécifications techniques de la ligne :

1 – MÉLANGEUR À FARINE :

Fonction : Mélange de farine de blé, de farine de maïs, d’eau et d’autres additifs.

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Capacité du mélangeur : 75 kg.

Équipé d’un moteur de 4 chevaux avec réducteur intégré, 350 tr/min, de marque Yılmaz.

Facile à nettoyer.

2 – TRANSPORTEUR À FARINE :

Vis transporteuse en acier inoxydable 304.

Hauteur : 300 cm.

La trémie a une capacité de 75 kg et est équipée d’un couvercle et d’une ouverture de remplissage d’eau.

Équipé d’un moteur principal de 1 cheval et d’un réducteur italien Varvel.

Équipé d’un moteur de mélange pour maintenir l’homogénéité du mélange de farine, d’une puissance de 1 cheval et d’un réducteur italien Varvel.

Équipé d’ouvertures de nettoyage pour un accès facile à la vis et au panier de fermeture (conformément aux spécifications de la Food and Drug Administration américaine).

Équipé d’une ouverture de vidange et de nettoyage par le bas avec capteur de sécurité.

3 – EXTRUDEUSE À DOUBLE VIS :

Extrudeuse à double vis, modèle français
Adaptée pour tous types de farines et de gruaux (farine de maïs, farine de blé, farine d’avoine, etc.)

Moteur principal de la société GAMAK (TURQUIE)
Boîte de vitesses capable de supporter une pression continue 24h/24 et 7j/7
La connexion entre le moteur et l’extrudeuse est assurée par un groupe de quatre étages à brides
Système de refroidissement du réducteur moderne et performant
Spirales fabriquées dans des métaux de pointe et traitées dans des fours sous vide de dernière génération
Chauffage de l’extrudeuse à trois étages avec possibilité de contrôle de la stabilité de chaque groupe grâce à des horloges de température spéciales
Cuve d’alimentation principale avec agitateur pour maintenir la stabilité du mélange avant l’entrée dans l’extrudeuse

Spirale d’alimentation avec contrôle de la vitesse par logiciel (capacité de 1 cheval)
Tableau électrique indépendant en chrome alimentaire 304

Tous Disjoncteurs, interrupteurs et protections thermiques de Schneider.
Onduleurs de commande et moteurs d’entraînement de LS-KOREA.

Équipé d’horloges pour surveiller la fréquence, le courant et la fréquence hertzienne.
La structure extérieure a été recouverte d’une couche de chrome alimentaire 30 °C afin de préserver l’élégance de la forme et de faciliter le nettoyage.

4 – Machine de découpe :

Fonction : Découpe de pâte en boulettes.

Matériau : Chrome 304.

Caractéristiques :

• Réglage et calibrage faciles.
• Démontage et nettoyage faciles.
• Possibilité d’équiper la machine de moules sur mesure.
• Équipé d’un variateur de vitesse.
• Fourni avec des brosses de nettoyage.

5 – CONVOYEUR :

Fonction : Transfert de la matière de l’extrudeuse au four.

Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur 2.

Moteur : GAMAK, Turquie.

6 – FRITEUSE AVEC ACCESSOIRES :

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Fonctionne au GPL ou au diesel, selon la demande.

Capacité de la friteuse : 400 kg/450 litres d’huile.

Moteur : GAMAK, Turquie.

Boîte de vitesses : VARVEL, Italie.

Tous les composants électriques, contacteurs, interrupteurs de commande et commandes, sont de la marque SCHNEIDER, France.

La température de l’huile est contrôlée par une minuterie d’étalonnage automatique, fabriquée par AUTONICS, Corée du Sud.

Équipée des éléments suivants :
Épaisse couche de fibre de verre de fabrication européenne pour une économie de température et d’énergie.
Électrique. Levier pour contrôler le nettoyage de la poêle en fin de travail, puissance du moteur : 1 500 W.
Ventilation pour l’évaporation de la vapeur d’huile, directement raccordée au réseau de ventilation principal de l’usine.
Flotteur électrique (modèle anglais) pour le contrôle automatique du processus de compensation d’huile.
Pompe rotative pour le filtrage de l’huile. Capacité de production : 20 mètres cubes par heure. Industrie turque, concession allemande. Résistance aux hautes températures.
Pompe à huile de réparation fabriquée par IBARA (Italie). Résistance aux hautes températures.
Mécanisme de nettoyage automatique des tuyaux et des raccords d’huile gelée.
Équipement du circuit d’huile automatique ou manuel.
Orifices de vidange rapide pour faciliter le lavage et le nettoyage.
36 réchauffeurs d’air espagnols, répartis en groupes et isolés de l’huile dans des tubes fermés en acier inoxydable 304.
Surveillance de température supplémentaire pour la protection et la sécurité, fabriquée par AUTONICS (Corée du Sud).

7 – VIBRATEUR DE FILTRE À HUILE INITIAL :

Il s’agit d’un convoyeur perforé équipé d’un vibrateur pour le nettoyage des copeaux d’huile. Filtre préliminaire en acier inoxydable 304

Longueur : 125 cm, largeur : 60 cm

Équipement :

Moteur vibrateur (nombre de moteurs : 1)

Réservoir d’huile filtrée avec retour automatique au carter

8 – FILTRE À HUILE VIBRANT PRINCIPAL :

Fabriqué en acier inoxydable 304

Longueur : 250 cm
Largeur : 80 cm

Équipement : Deux moteurs vibrateurs de fabrication italienne, garantis à vie

Réservoir d’huile filtrée avec retour automatique au carter

9 – CONVOYEUR PERFORÉ POUR FILTRATION :

Fonction : Séchage complet de l’huile

Fabriqué en acier inoxydable 304

Longueur : 225 cm
Largeur : 35 cm

Moteur : Moteur turc d’une demi-puissance

Boîte de vitesses : De (VARVEL – ITALIE)

Réservoir de récupération d’huile filtrée

10 – TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT :

Fonction : mélange des chips avec l’arôme et l’huile.

Longueur : 3 cm

Diamètre extérieur : 85 cm

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Moteur : GAMAK – TURQUIE
Boîte de vitesses : VARVEL – ITALIE

La vitesse d’assaisonnement est contrôlée électroniquement par un variateur de vitesse de 1,5 kW (marque LS).

Le système de pesage est conçu pour éviter l’accumulation et l’agglomération des arômes.

L’inclinaison est automatiquement calibrée pour contrôler le temps de passage des chips.

Équipement :

• Équipé d’un pulvérisateur d’arômes (modèle américain avancé et calibrable).
• Couvercle chromé côté sortie du produit. Il s’ouvre et se ferme facilement pour un nettoyage facile.
• Un couvercle chromé est présent à la sortie du produit.

11 – DISPOSITIF D’AROMATISATION :

Fonction : Pulvérisation de la poudre et répartition uniforme sur les grains de chips.

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Boîte de vitesses : VARVEL, Italie.

Équipé des éléments suivants :

• Mélangeur d’arômes, moteur d’un demi-cheval.
• Hélice horizontale pour l’alimentation du vibrateur en poudre aromatique.
• L’hélice d’alimentation est équipée d’un inverseur LS coréen pour contrôler la quantité de poudre.
• Vibrateur moderne, réglable et calibré, équipé d’un circuit électronique, de fabrication turque et de qualité belge.
• Filtre à air pour le réglage et le calibrage.

12 – COUPE-BÂTONNETS DE MAÏS (OPTION) :

Matériau : Acier inoxydable 304

Moteur : Trois moteurs d’origine turque

Capacité de production : 160 kg/heure

La trancheuse est équipée de :

• Un tableau de commande électrique comprenant toutes les protections et disjoncteurs nécessaires, de marque SCHNEIDER-FRANCE
• Des roulettes facilitent le déplacement.

13 – Échangeur thermique :

14 – Perforateur :

Matériau : Acier inoxydable 304

Fonction : Perforer la pâte à granulés

Réglage et calibrage faciles

Démontage et nettoyage faciles

15 – Perforateur 2 :