LIGNE DE PRODUCTION DE CHIPS NIKNAK CH300-E

Ligne de production de puces Niknak CH300-E.

Équipée d’un four de séchage à air chaud monocouche et d’une capacité élevée jusqu’à 300 kg/h, cette ligne est idéale pour les projets de grande envergure.

La ligne de production de chips Niknak CH300-E comprend les éléments suivants :

1. Mélangeur d’humidification du maïs .
2. Dispositif d’alimentation en spirale .
3. Extrudeuse rotative 300 kg .
4. Tapis .
5. Convoyeur .
6. Four de séchage monopasse .
7. Tabouret d’assaisonnement .
8. Kit de mélange d’huile et d’arômes .
9. Pompe à arômes .

Spécifications techniques de la ligne :

1 – MÉLANGEUR POUR L’HYDRATATION DU MAÏS :

Fonction : Mélange et humidification du maïs. Capacité du mélangeur : 300 kg.
Fabriqué en acier inoxydable 304.
Moteur : 4 ch (GAMAK, Turquie).
Équipé des éléments suivants :
Réservoir d’eau pour contrôler l’humidité du maïs avec indicateur de niveau.
Fente de vidange standard.
Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques présentes dans le maïs.
Systèmes mécaniques de sécurité.
Équipement électrique de sécurité garantissant l’arrêt du fonctionnement pendant le nettoyage et l’entretien.

2 – ALIMENTATEUR À SPIRALE :

Fonction : Transport du matériau du mélangeur à l’extrudeuse.
Capacité du réservoir : 75 kg.
Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur : 2/. (Moteur) : GAMAK – TURQUIE (.
Capacité totale /0,75/ kW /380/ V /50-60/ Hz.
(Boîte de vitesses) : VARVEL – ITALIE.
Elle est équipée des éléments suivants :
Fente de nettoyage inférieure.
Système de protection automatique.
Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques.

3 – : EXTRUDEUSE ROTATIVE 300 KG :

Fonction : Extruder du maïs et former un grain de chips KURKURE à partir de particules de maïs moulues par frottement et compression entre deux surfaces métalliques à une température et une pression contrôlées.
Modèle : AMERICAN EXTRUSION. Capacité de production : 300 kg/h.
Le châssis est en tôle thermolaquée et recouvert de tôles d’acier inoxydable de 2 mm d’épaisseur.
La boîte de vitesses est fabriquée avec des matériaux de la plus haute qualité (thermolaquées).
Le moteur principal (Moteur) : De la société GAMAK – TURQUIE.
Roulements : Société TIMKEN-AMERICA, Inhibiteur + Huile de la société TIMKEN-AMERICA, Inverseur de la société LS-KOREA. Pour contrôler la vitesse du moteur principal.
Elle est équipée d’un réservoir en acier inoxydable 304 avec capteurs de niveau.
Elle est équipée d’un réchauffeur dont la température est contrôlée par une horloge de température précise.
Les spirales sont fabriquées à partir des meilleurs métaux et traitées dans des fours à vide de dernière génération.
L’extrudeuse est équipée d’un mécanisme de refroidissement par air comprimé (modèle AMWRICAN) et d’un panneau de commande séparé équipé de trous de ventilation et de filtres.

4 – TAMIS :

Longueur : 200 cm, diamètre : 80 cm, largeur : 100 cm
Tambour en acier inoxydable perforé, permettant le passage des grains de maïs non éclatés, monté dans une cuve secondaire soutenue par une structure robuste en profilés d’acier inoxydable.
Équipé pour un fonctionnement et une rotation rapides, proportionnels à la tête de grenaillage.
Équipé d’un moteur rotatif de 1 CV de marque turque GAMAK et d’une boîte de vitesses de la société italienne VARVEL.
Le tamis est équipé d’un système de refroidissement à air comprimé de modèle italien.
Capacité totale : 37 kW / 380 V / 50 Hz.

5 – CONVOYEUR :

Fonction : Transfert du matériau de l’extrudeuse au four.
Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur 2.
(Moteur) : GAMAK – TURQUIE.

6 – FOUR DE SÉCHAGE À PASSAGE UNIQUE :

Fonction : Torréfaction et séchage des grains de maïs humides. Entièrement fabriqué à l’air chaud (système d’extrusion américain).
Capacité de production : 200 à 500 kg.
Fonctionnement au diesel, au gaz et au GPL, selon les besoins.
Matériaux : acier inoxydable 304
Moteur : GAMAK (Turquie)
Réducteur : VARVEL (Italie)
Brûleur : ECOFLAM (Italie)
Composants électriques : SCHNEIDER (France) (LS-Corée)
Longueur : 6 m
Largeur : 1,5 m
La largeur du convoyeur transportant les copeaux est de 1 m.
Équipement :
Mécanisme de nettoyage automatique de la grille transportant les copeaux.
Onduleur (LS-Corée) pour contrôler la vitesse de la grille transportant les copeaux.
Chauffage automatique et thermomètres programmables (quantité : 2).
Chambre de chauffe démontable et remontable pour la maintenance.
Fabriquée en acier inoxydable 304, elle est conçue pour résister à des températures allant jusqu’à 800 °C.

7 – TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT :

Fonction : Mélange des chips avec l’arôme et l’huile.
Longueur : 3 m, diamètre extérieur : 85 cm.
Fabriquée en acier inoxydable 304.
Moteur : GAMAK (Turquie).
Boîte de vitesses : VARVEL (Italie).
La ​​vitesse d’assaisonnement est contrôlée électroniquement par un variateur de vitesse de 1,5 kW de marque LS.
Le système de pesage est conçu pour éviter l’accumulation et l’agglomération des arômes.
L’inclinaison est automatiquement calibrée pour contrôler le temps de cuisson des chips.
Équipement :
Équipé d’un vaporisateur d’arômes, un modèle américain avancé et calibré. Couvercle chromé côté sortie du produit ; ouverture et fermeture faciles.

8 – KIT DE MÉLANGE D’HUILE ET D’ARÔMES :

Fonction : Mélange d’huile et d’arômes et pulvérisation par pompe.
Capacité de chaque mélangeur : 200 kg.
Fabriqué en acier inoxydable 304 :
(Moteur) : (GAMAK, TURQUIE)
(Boîte de vitesses) : (VARVEL, ITALIE)
Forme : Cuve cylindrique concave pour un nettoyage facile.
Équipement :
Double enveloppe pour un chauffage indirect.
Horloge de chauffage pour contrôler la température de l’eau chaude dans les mélangeurs.
Les mélangeurs sont installés sur une base solide en acier inoxydable 304. Indicateur de niveau d’eau chaude à l’intérieur.
Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage faciles.
Le fond du mélangeur d’huile est concave pour un nettoyage facile.

9 – POMPE À ARÔMES :

Fonction : aspire l’huile et les arômes des mélangeurs et les pompe dans la machine à arômes.
MODÈLE AMÉRICAIN :
Fabriqué en : Acier inoxydable 304
Réducteur : (VARVEL – ITALIE)
Équipé d’un moteur à réducteur intégré relié à une pompe en aluminium européen massif.
La connexion se fait par un manchon en caoutchouc pour faciliter l’entretien et le nettoyage.
Tuyau alimentaire en silicone – fabriqué en Espagne.
La quantité d’arômes est contrôlée électroniquement par le panneau de commande et l’onduleur (LS – CORÉE).
Roues et plateforme de transport en acier inoxydable 304.