LIGNE DE PRODUCTION DE CHIPS DE MAÏS FARCIES LCK160-E

Ligne de production de chips de maïs fourrées LCK160-E.
Équipée d’un four de séchage et de torréfaction à passage unique, elle produit plus de 4 formats de chips fourrées, avec une capacité allant jusqu’à 160 kg/h.

La ligne de production de chips de maïs fourrées LCK160-E comprend les éléments suivants :

1. Mélangeur d’humidification du maïs .
2. Dispositif d’alimentation en spirale .
3. Extrudeuse .
4. Four de séchage monopasse .
5. Cuve de cuisson du chocolat .
6. Cuve de fusion du beurre .
7. Cuve de mélange de farce .
8. Petit convoyeur .
9. Coupeuse de maïs fourrée en coussin (option) .

Spécifications techniques de la ligne :

1 – MÉLANGEUR POUR L’HYDRATATION DU MAÏS :

Fonction : mélange et humidification du maïs.

Capacité : 300 kg.

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Moteur : 4 ch (GAMAK-TURQUIE).

Équipé des éléments suivants :

Réservoir d’eau pour contrôler l’humidité du maïs avec indicateur de niveau.

Fente de vidange standard.

Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques présentes dans le maïs.

Systèmes mécaniques de sécurité.

Équipement électrique de sécurité assurant l’arrêt du fonctionnement pendant le nettoyage et l’entretien.

2 – ALIMENTATEUR À SPIRALE :

Fonction : transport du matériau du mélangeur vers l’extrudeuse.
Capacité du réservoir : 75 kg.
Fabriqué en acier inoxydable 304 d’épaisseur 2. (Moteur) : GAMAK (TURQUIE).
Capacité totale : 0,75 kW (380 V) (50-60 Hz).

(Boîte de vitesses) : VARVEL (ITALIE).

Elle est équipée des éléments suivants :

Fente de nettoyage inférieure.

Système de protection automatique.

Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques.

3 – EXTRUDEUSE :

Fonction : soufflage et formage du grain selon la forme souhaitée.

Modèle : AMERICAN EXTRUSION

Capacité de production : de 175 à 200 kg par heure.

La structure est en fer thermolaqué et recouverte de plaques d’acier inoxydable de 2 mm d’épaisseur.

(Roulements) : SKF (SUÈDE).

(Inhibiteur) : SKF (SUÈDE).

(Moteur) : NERIMOTORI (ITALIE). GAMAK-TURQUIE

Onduleur (LS-S KOREA) pour le contrôle de la vitesse du moteur principal.

Fourni avec un réservoir de matériau en acier inoxydable 304 et des capteurs de niveau.

Équipé d’une hélice principale pour l’alimentation du matériau, l’hélice est contrôlée par un onduleur (LS-S KOREA) commandé par pression.

Toutes les extrudeuses sont contrôlées électroniquement par trois onduleurs (LS-S KOREA).

La longueur des copeaux est contrôlée par un onduleur (LS-S KOREA) à vitesse variable électronique.

Toutes les opérations de l’extrudeuse sont contrôlées par un panneau de commande principal équipé d’un système d’évacuation d’air chaud spécial en acier inoxydable et de roulettes pour un déplacement aisé.

Coupe multi-vitesses pour le contrôle de la longueur des copeaux, de marque coréenne (onduleur LS).

Équipée d’un système de chauffage turc contrôlant la température grâce à une horloge de température précise, fabriquée par AUTONICS-S KOREA.

Les doseurs hélicoïdaux sont fabriqués à partir des meilleurs métaux et traités avec des fours thermiques à vide de dernière génération.

L’extrudeuse est équipée d’un mécanisme de refroidissement par eau (circuit fermé) de marque American Extrusion, modèle ITALYAN.

Équipée d’un système de refroidissement par air de marque ITALYAN.

Panneau de commande séparé équipé de bouches d’aération et de filtres de marque française (SCHNEIDER) et de marque coréenne (LS), avec protection électronique et électrique.

Le panneau de commande est hermétiquement isolé pour empêcher la pénétration de poussière.

Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile couleur de 12 pouces (LS) avec trois langues disponibles à la demande pour contrôler entièrement le mécanisme de la ligne de puces.

Un schéma d’alimentation détaillé est joint au panneau de commande.

4 – FOUR DE SÉCHAGE MONOPASSE :

Fonction : torréfaction et séchage complets des chips de maïs humides, par air chaud (système d’extrusion américain).

Capacité de production : 200 à 500 kg.

Fonctionnement au diesel, au gaz naturel liquéfié (GPL), selon les besoins.

Fabriqué en : (Acier inoxydable 304)

(Moteur) : (GAMAK – TURQUIE)

(Boîte de vitesses) : (VARVEL – ITALIE)

(Brûleur) : (ECOFLAM – ITALIE)

(Composants électriques) : (SCHNEIDER – FRANCE) (LS – CORÉE)

Longueur : 6 m Largeur : 1,5 m

La largeur du convoyeur transportant les copeaux est de 1 m. Il est équipé des équipements suivants :

Mécanisme de nettoyage automatique de la grille transportant les copeaux.

(LS – CORÉE) (Convertisseur) pour contrôler la vitesse de la grille transportant les copeaux.

Chauffage automatique et thermomètres programmables (quantité : 2).

Chambre de chauffe démontable et remontable pour la maintenance.

Fabriqué en (Acier inoxydable 304) et conçu pour résister à des températures allant jusqu’à 800 degrés.

5 – CUVE DE CUISSON DU CHOCOLAT :

Fonction : broyage du chocolat

Le mélangeur est à double enveloppe et le chauffage est assuré par de l’eau chaude chauffée par des résistances électriques.
Fabriqué en acier inoxydable 304.
Moteur : 10 ch (GAMAK-TURQUIE)
Épaisseur intérieure : 8 mm
Épaisseur extérieure : 4 mm
Épaisseur intérieure : 15 mm

Équipé de :

• Pompe de vitesse pour la rotation de l’eau dans la double enveloppe.
• Pieds en acier inoxydable 304, hauteur : 35 cm
• Chauffage contrôlé électroniquement par thermostat.
• Pompe de rotation du chocolat pour une meilleure qualité de broyage, équipée d’une double enveloppe pour la rotation de l’eau chaude.
• Pompe en acier inoxydable 304.
• Billes métalliques placées à l’intérieur du mélangeur pour broyer le chocolat. Poids : 250 kg, diamètre : 7-8 mm.
• Panneau de commande marche/arrêt et contrôle de la température en acier inoxydable 304.

6 – CUVE DE FUSION DU BEURRE :

Le mélangeur est à double enveloppe et le chauffage est assuré par de l’eau chaude chauffée par des résistances électriques.
Fabriqué en acier inoxydable 304.
(Moteur : 2 HP, GAMAK-TURQUIE)
Épaisseur intérieure : 4 mm
Épaisseur extérieure : 4 mm
Épaisseur intérieure : 4 mm.

Équipé des éléments suivants :

Pompe à grande vitesse pour la rotation de l’eau dans la double enveloppe.

Pieds en acier inoxydable 304, hauteur : 35 mm.

La température est contrôlée électroniquement par des résistances électriques.

Tous les tuyaux de la pompe sont en acier inoxydable 304.

Tableau électrique en acier inoxydable 304.

Panneau de commande marche/arrêt et de contrôle de la température en acier inoxydable 304.

7 – CUVE DE MÉLANGEUR DE FOURRAGE :

Le mélangeur est à double enveloppe et le chauffage est assuré par de l’eau chaude chauffée par des résistances électriques.
Fabriqué en acier inoxydable 304.
Moteur : 3 CV (GAMAK, Turquie).
Épaisseur intérieure : 4 mm. Épaisseur extérieure : 4 mm.
Épaisseur intérieure : 6 mm.

Équipé des éléments suivants :

Pompe à grande vitesse pour la rotation de l’eau dans la double enveloppe.

Pieds en acier inoxydable 304 (hauteur : 35 cm).

La température est contrôlée électroniquement par des résistances électriques.

Tous les tuyaux de la pompe sont en acier inoxydable 304.

Tableau électrique en acier inoxydable 304.

8 – PETIT CONVOYEUR :

Fonction : Transfert de la matière de l’extrudeuse au four.

Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur 2.

Moteur : GAMAK, Turquie.

9 – COUPE-MAÏS FARCI (OPTION) :

Matériau : acier inoxydable 304.

Moteur : équipé de trois moteurs d’origine turque.

Capacité de production : 160 kg/heure.

La trancheuse est équipée :

D’un tableau de commande électrique avec toutes les protections et disjoncteurs nécessaires, de marque SCHNEIDER, France.

Des roulettes facilitent le déplacement.