LIGNES DE PRODUCTION DE CHIPS DE MAÏS LC403

Ligne de production de chips de maïs LC403.
Équipée d’un four de séchage à air chaud à trois couches, elle produit plus de 40 formats de chips avec une capacité élevée allant jusqu’à 400 kg/h.
Grâce à sa grande capacité de production, cette ligne est idéale pour les projets de grande envergure.

La ligne de production de chips de maïs LC403 comprend les éléments suivants :

1. MÉLANGEUR À MAÏS .
2. DISTRIBUTEUR À SPIRALE .
3. EXTRUDEUSE .
4. CONVOYEUR .
5. FOUR DE SÉCHAGE 3 PASSAGES .
6. TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT .
7. ENSEMBLE DE MÉLANGE D’HUILE ET D’ARÔMES .
8. POMPE À ARÔMES .
9. EXTRUDEUSE JUMPO .
10. COUPE-ÉPIS DE MAÏS (EN OPTION) .
11. COUPE-BÂTONNETS (EN OPTION).

Spécifications techniques de la ligne :

1 – MÉLANGEUR POUR L’HYDRATATION DU MAÏS :

Fonction : Mélange et humidification du maïs.

Capacité : 300 kg.

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Moteur : 4 CV (GAMAK, Turquie).

Équipé des éléments suivants :

Réservoir d’eau pour contrôler l’humidité du maïs avec indicateur de niveau.

Fente de vidange standard.

Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques présentes dans le maïs.

Systèmes mécaniques de sécurité.

Équipement électrique de sécurité assurant l’arrêt du fonctionnement pendant le nettoyage et l’entretien.

2 – ALIMENTATEUR À SPIRALE :

Fonction : Transport du matériau du mélangeur à l’extrudeuse.
Capacité du réservoir : 75 kg.
Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur : 2 kg. (Moteur) : GAMAK (TURQUIE).
Capacité totale : 0,75 kW (380 V) (50-60 Hz).

(Boîte de vitesses) : VARVEL (ITALIE).

Elle est équipée des éléments suivants :

Fente de nettoyage inférieure.

Système de protection automatique.

Mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques.

3 – EXTRUDEUSE :

Fonction : soufflage et formage du grain selon la forme souhaitée.

Modèle : AMERICAN EXTRUSION

Capacité de production : de 175 à 200 kg par heure.

La structure est en fer thermolaqué et recouverte de plaques d’acier inoxydable de 2 mm d’épaisseur.

(Roulements) : SKF (SUÈDE).

(Inhibiteur) : SKF (SUÈDE).

(Moteur) : NERIMOTORI (ITALIE). GAMAK-TURQUIE

Onduleur (LS-S KOREA) pour le contrôle de la vitesse du moteur principal.

Fourni avec un réservoir de matériau en acier inoxydable 304 et des capteurs de niveau.

Équipé d’une hélice principale pour l’alimentation du matériau, l’hélice est contrôlée par un onduleur (LS-S KOREA) commandé par pression.

Toutes les extrudeuses sont contrôlées électroniquement par trois onduleurs (LS-S KOREA).

La longueur des copeaux est contrôlée par un onduleur (LS-S KOREA) à vitesse variable électronique.

Toutes les opérations de l’extrudeuse sont contrôlées par un panneau de commande principal équipé d’un système d’évacuation d’air chaud spécial en acier inoxydable et de roulettes pour un déplacement aisé.

Coupe multi-vitesses pour le contrôle de la longueur des copeaux, de marque coréenne (onduleur LS).

Équipée d’un système de chauffage turc contrôlant la température grâce à une horloge de température précise, fabriquée par AUTONICS-S KOREA.

Les doseurs hélicoïdaux sont fabriqués à partir des meilleurs métaux et traités avec des fours thermiques à vide de dernière génération.

L’extrudeuse est équipée d’un mécanisme de refroidissement par eau (circuit fermé) de marque American Extrusion, modèle ITALYAN.

Équipée d’un système de refroidissement par air de marque ITALYAN.

Panneau de commande séparé équipé de bouches d’aération et de filtres de marque française (SCHNEIDER) et de marque coréenne (LS), avec protection électronique et électrique.

Le panneau de commande est hermétiquement isolé pour empêcher la pénétration de poussière.

Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile couleur de 12 pouces (LS) avec trois langues disponibles pour un contrôle complet du mécanisme de la ligne de production de chips.

Un schéma électrique détaillé est joint au panneau de commande.

4 – CONVOYEUR :

Fonction : Transfert du matériau de l’extrudeuse au four.

Fabriqué en acier inoxydable 304, épaisseur 2.

Moteur : GAMAK, Turquie.

5 – FOUR DE SÉCHAGE 3 PASSAGES :

Fonction : Torréfaction et séchage complets des chips – Système américain à air chaud – Extrusion américaine.

Conçu avec un système de cuisson à trois niveaux (torréfaction et grillage). Certains grains de chips nécessitent une humidité élevée lors de leur passage dans l’extrudeuse, ce qui nécessite un four de haute qualité pour le séchage et la torréfaction.

La capacité de production est de (200) à 500 kg.

Fonctionnement au diesel ou au gaz naturel GPL, selon la demande.

(Moteur) : GAMAK (TURQUIE)

(Boîte de vitesses) : VARVEL (ITALIE)

(Composants électriques) : SCHNEIDER (FRANCE) (LS-S CORÉE)

(Brûleur) : ECOFLAM (ITALIE)

Longueur du four : 5 m.

Largeur du four : 1,5 m.

Largeur du convoyeur transportant les copeaux : 1 m.

Le four est entièrement isolé par une couche de fibre de verre de 12 cm d’épaisseur sur tous les côtés.

Il est équipé des équipements suivants :

Mécanisme de nettoyage automatique de la grille transportant les copeaux.

Onduleur (LS – CORÉE) pour contrôler la vitesse de la grille transportant les copeaux.

Chauffage automatique et thermomètres programmables.

Chambre de chauffe intégrée démontable et remontable pour la maintenance. Fabriqué en acier inoxydable 304 et en acier résistant à des températures allant jusqu’à 800 °C.

Mécanisme de distribution d’air par le haut et le bas, avec rotation latérale.

Ventilateur de pompe à air chaud avec moteur de 3 CV – fabrication italienne ou turque de haute qualité.

Ventilateur d’aspiration et de circulation d’air avec moteur de 3 CV – fabrication italienne ou turque de haute qualité.

• Panneau de commande séparé, démontable et remontable, pour un chargement et un nettoyage faciles.

• La rotation des ventilateurs de la pompe à air chaud est contrôlée et distribuée par un variateur LS coréen.

6 – TAMBOUR D’ASSAISONNEMENT :

Fonction : Mélange des chips avec l’arôme et l’huile.

Longueur : 3 /m

Diamètre extérieur : 85 /cm.

Fabriqué en acier inoxydable 304.

Moteur : GAMAK (Turquie).
Boîte de vitesses : VARVEL (Italie).

La vitesse d’assaisonnement est contrôlée électroniquement par un variateur de vitesse de 1,5 kW (marque LS).

La balance est conçue pour éviter l’accumulation et l’agglomération des arômes.

L’inclinaison est automatiquement calibrée pour contrôler le temps de passage des chips.

Équipement :

Équipé d’un vaporisateur d’arômes (modèle américain avancé) calibré.

Couvercle chromé côté sortie du produit, ouvrable et refermable pour un nettoyage facile.

Couvercle chromé côté sortie du produit. Il s’ouvre et se ferme facilement pour un nettoyage facile.

7 – ENSEMBLE DE MÉLANGE D’HUILE ET D’ARÔMES :

Fonction : Mélange d’huile et d’arômes et pulvérisation par pompe.

Capacité de chaque mélangeur : 200 kg.

Fabriqué en acier inoxydable 304 :

Moteur : GAMAK (TURQUIE)

Boîte de vitesses : VARVEL (ITALIE)

Forme : Cuve cylindrique concave pour un nettoyage facile.

Équipement :

Double enveloppe pour un chauffage indirect.

Horloge de chauffage pour contrôler la température de l’eau chaude dans les mélangeurs.

Les mélangeurs sont installés sur une base solide en acier inoxydable 304. Indicateur de niveau d’eau chaude à l’intérieur.

Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage faciles.

Le fond du mélangeur d’huile est concave pour un nettoyage facile.

8 – POMPE À ARÔMES :

Fonction : aspire l’huile et les arômes des mélangeurs et les pompe dans la machine à arômes.

MODÈLE AMÉRICAIN :
Fabriqué en acier inoxydable 304
Réducteur : VARVEL (ITALIE)

Équipée d’un moteur à réducteur intégré relié à une pompe en aluminium européen massif.

La connexion se fait par un manchon en caoutchouc pour faciliter l’entretien et le nettoyage.

Tuyau alimentaire en silicone – fabriqué en Espagne.

La quantité d’arômes est contrôlée électroniquement par le panneau de commande et l’onduleur (LS – CORÉE).

Roues et plateforme porteuse en acier inoxydable 304.

9 – EXTRUDEUSE JUMPO :

Fonction : souffler et former les grains selon la forme souhaitée.

Modèle : AMERICAN EXTRUSION

Capacité de production : de 300 à 350 kg par heure.

La structure est en fonte thermolaquée et recouverte de plaques d’acier inoxydable de 2 mm d’épaisseur.

Les roulements sont de SKF-SWEDEN.

L’inhibiteur est de SKF-SWEDEN.

L’inverseur est de LS-S KOREA pour contrôler la vitesse du moteur principal.

L’alimentation est assurée par un réservoir de matériau en acier inoxydable 304 avec capteurs de niveau.

L’hélice principale est alimentée par un inverseur de pression de LS-S KOREA.

Toutes les extrudeuses sont contrôlées électroniquement par trois inverseurs de LS-S KOREA.

La longueur des copeaux est contrôlée par un inverseur de vitesse à couteau à variation électronique de LS-S KOREA.

Toutes les opérations de l’extrudeuse sont effectuées Contrôlée par un panneau de commande principal équipé d’un système spécial de ventilation à chaud en acier inoxydable et de roulettes pour un déplacement aisé.

Coupeuse multi-vitesses pour le contrôle de la longueur des copeaux, de marque coréenne (onduleur LS).

Équipée d’un système de chauffage turc contrôlant la température grâce à une horloge de température précise, fabriquée par AUTONICS-S KOREA.

Les doseurs hélicoïdaux sont fabriqués à partir des meilleurs métaux et traités avec des fours thermiques à vide de dernière génération.

L’extrudeuse est équipée d’un mécanisme de refroidissement par eau (circuit fermé) de marque American Extrusion, modèle ITALYAN.

Équipée d’un système de refroidissement par air de marque ITALYAN.

Panneau de commande séparé équipé de bouches d’aération et de filtres de marque française (SCHNEIDER) et de marque coréenne (LS), avec protection électronique et électrique.

Le panneau de commande est hermétiquement isolé pour empêcher la pénétration de poussière.

Le panneau de commande est équipé d’un écran tactile couleur de 12 pouces (LS) trilingue pour un contrôle complet du mécanisme de la ligne de production de chips.

Schéma électrique détaillé joint au panneau de commande.

10 – COUPE-ÉPIS DE MAÏS (OPTION) :

Matériau : Acier inoxydable 304.

Moteur : Trois moteurs d’origine turque.

Capacité de production : 160 kg/heure.

La trancheuse est équipée :

D’un panneau de commande électrique avec toutes les protections et disjoncteurs nécessaires, de marque SCHNEIDER-FRANCE.

Des roulettes facilitent le déplacement.

11 – COUPE-BÂTONNETS (OPTION) :

Spécifications
Modèle	LC403
Type de production	Chips de maïs
Capacité de production	400 kg/h
Nombre d'étages	9 étages
Moteurs	17 moteurs
Puissance requise	107 kW
Électricité	380 V, 50 Hz
PERSONNEL	6 PERSONNES
SUPERFICIE	90 m²

Dimensions
Longueur	14,5 m
Largeur	15 m
Hauteur	7 m

Qualité et certifications
Certificats de qualité internationaux	ISO9001 , ISO14001, ISO18001
Certification CE	2006/42/EC 2014/35/EU
Certificats de conformité aux normes internationales	BUREAU VERITAS - SGS