Ligne de production de chips de maïs LC 400-E

Corn Chips Production Line LC400,  produces more than 30 shapes of Chips Capacity 400-E kg / hr

La ligne de production de chips de maïs LC 400-E comprend les pièces suivantes:

1. Mélangeur hydratant pour le maïs (Capacité 300 kg). QUANTITÉ 2
2. Distributeur d’hélice. QUANTITÉ 2
3. Extrudeuse (détonation et tête de formage) avec alimentation automatique. QUANTITÉ 2
4. Convoyeur à courant d’air qui transfère le produit de l’extrudeuse au séchoir.
5. Four de séchage et de torréfaction.
6. Séchoir
7. Assaisonnement avec mécanisme d’arôme.
8.  Mélange d’huile et de saveur assis.
9. Pompe aromatisante modèle américain.

Spécifications techniques de la ligne:

1 – Mélangeur de maïs hydratant:

• La capacité du mélangeur est de / 300 / kg.
• Il est fait de qualité alimentaire / acier inoxydable 304 / épaisseur / 2 / mm.
• Il est équipé d’un moteur / 4 / hp / 3 / kW fabriqué en Italie ou en Turquie.
• Il est équipé d’une fente de décharge standard.
• Il est équipé d’une fente pour le nettoyage et la surveillance et pour indiquer le niveau de matériaux à l’intérieur.
• Il est équipé d’une protection mécanique pour empêcher la main du travailleur de pénétrer dans le mélangeur (grillage métallique).
• Il est équipé d’un mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques, si elles se trouvent à l’intérieur du maïs.
• La capacité totale est / 3 / kW / 380 / V / 50 – 60 / Hz

2 – L’alimentateur hélicoïdal de l’extrudeuse:

• Il est composé d’une capacité de réservoir / 75 / kg environ.
• Il est fait d’épaisseur alimentaire / acier inoxydable 304 / / 2 / mm.
• Il est équipé d’une fente inférieure pour le nettoyage.
• Le matériau est alimenté automatiquement dans l’extrudeuse.
• Il est équipé d’une protection mécanique pour empêcher la main du travailleur de pénétrer dans le mélangeur (grillage métallique).
• Il est équipé d’un mécanisme magnétique pour éliminer les impuretés métalliques, si elles se trouvent à l’intérieur du maïs.
• Le moteur est italien ou turc, capacité 0,75 kW + plateau de vitesse italien VARVEL.
• La capacité totale est de / 0,75 / kW / 380 / V / 50 – 60 / Hz

3 – Extrudeuse AMERICAN EXTRUSION:

• La capacité de production est de / 175 / à / 200 / kg par heure selon la forme du grain requis.
• Le support principal est en acier à revêtement thermique dans les derniers fours et équipé de pieds en acier standard.
• Le poids approximatif de l’extrudeuse est de / 1200 / kg.
• Il est entièrement isolé avec / acier inoxydable 304 / couche extérieure pour un nettoyage facile.
• Le plateau de vitesse est fait des meilleurs métaux qui peuvent résister à la pression des longues heures de travail Modèle d’extrusion américain.
• Le plateau de vitesse est conçu pour fonctionner en continu 24h / 24 et 7j / 7.
• Rollmans et roulements sont de l’industrie suédoise et japonaise, de la marque SKF.
• Les alimentateurs à hélice sont fabriqués à partir des meilleurs métaux et traités avec les derniers fours thermiques (technologie de four à vide).
• Il est équipé d’une hélice principale pour alimenter l’hélice de pression de matière contrôlée par l’onduleur de marque LS.
• L’alimentateur à hélice est équipé d’un plateau de vitesse italien de la marque VARVEL et d’un moteur italien ou turc.
• La capacité du moteur à hélice de compression est de / 50 / ch / 37 / kW fabriqué en Italie, bobines de fil de cuivre.
• La structure principale du moteur est en fonte.
• Toutes les extrudeuses sont contrôlées électroniquement par 3 onduleurs LS.
• La longueur d’un morceau de copeaux est contrôlée par un onduleur à couteau à vitesse variable de marque LS.
• Il est équipé d’un radiateur à commande électronique – un thermomètre coréen – de la marque AUTONICS.
• L’extrudeuse est équipée d’un mécanisme de refroidissement par eau (circuit fermé) American Extrusion.
• L’extrudeuse est équipée d’un mécanisme de refroidissement par air comprimé – modèle italien.
• Toutes les opérations de l’extrudeuse sont contrôlées par un panneau de commande principal avec un système spécial de ventilation à chaud en acier inoxydable 304 / avec roues pour un déplacement facile.
• Le panneau de commande est étroitement isolé pour empêcher la poussière de pénétrer.
• Le panneau de commande externe est indépendant de la structure de l’extrudeuse avec trois filtres de ventilation et trois ventilateurs de refroidissement.
• Le panneau de contrôle est équipé d’un écran tactile couleur LS de 12 pouces avec trois langues à la demande pour contrôler entièrement le mécanisme de la ligne de puces.
• La ligne est programmée pour lire les défauts s’ils sont détectés automatiquement par des messages texte affichés sur l’écran tactile.
• L’écran tactile dispose de / 99 / logiciels de stockage automatique.
• Un schéma d’alimentation détaillé est joint au panneau de commande.
• La capacité totale est de / 37 / kW / 380 / V / 50 – 60 / Hz.

4 – Convoyeur à courant d’air:

•  Transporte le matériau de la partie inférieure de l’extrudeuse au séchoir, en / acier inoxydable 304 /, facile à installer et à nettoyer.

5- Four de séchage et de torréfaction :

• Il s’agit d’un four de séchage et de torréfaction – Système à air chaud américain – Extrusion américaine.
• La capacité de production est de / 200 / à / 400 / kg par heure avec une température de torréfaction maximale de / 200 / degrés.
• L’humidité du produit fini des morceaux de copeaux est sur demande de / 0 / à / 5 /%.
• Il fonctionne au GPL diesel ou au gaz naturel selon la demande.
• La structure extérieure du four est en / acier inoxydable 304 /.
• La longueur du four est de / 6 / m.
• La largeur du four est de / 1,5 / m.
• La largeur de la ligne de convoyage portant les morceaux de copeaux est de / 1 / m.
• Le nombre d’étapes de torréfaction est / 1 / et peut être fourni selon la demande.
• La maille est en acier inoxydable 304 /.
• Le four est équipé d’un mécanisme de nettoyage automatique de la maille portant les morceaux de copeaux.
• Le four est équipé d’un onduleur LS pour contrôler la vitesse de la maille portant les morceaux de copeaux.
• Le four est équipé d’un chauffage automatique et de thermomètres programmables / -2 / thermomètres.
• Le four est équipé d’une chambre de chauffage intégrée qui peut être démontée et installée pour l’entretien. Il est composé de / acier inoxydable 304 / et d’acier conçu pour résister à des températures allant jusqu’à / 800 / degrés.
• La chambre de chauffe est livrée avec un brûleur italien Baltur ou Riello – modèle 2019.
• Toutes les pièces électriques sont de marque française SCHNEIDER et coréenne LS.
• Le plateau de vitesse principal est de marque italienne VARVEL, le moteur est italien ou turc – excellente qualité.
• Le four était complètement isolé avec une couche de fibre de verre, épaisseur de / 12 / cm de tous les côtés.
• Il est équipé d’un mécanisme de distribution d’air du haut et du bas avec le mécanisme de rotation des côtés.
• Il est équipé d’un ventilateur de pompe à air chaud avec moteur / 3 / hp – excellente industrie italienne ou turque.
• Il est équipé d’un ventilateur d’aspiration et de circulation d’air avec moteur / 3 / hp – Excellente industrie italienne ou turque.
• Il est équipé d’un panneau de commande séparé qui peut être démonté et installé pour faciliter le chargement et le nettoyage.
• Il est équipé d’un écran tactile avec un système de lecture automatique des défauts par messages texte.
• La rotation des ventilateurs de la pompe à air chaud est contrôlée et diffusée par l’onduleur coréen LS.
• La capacité totale est de / 4 / kW / 380 / V / 50 – 60 / Hz.

6 – Séchoir:

• Un cylindre en / acier inoxydable 304 / avec un diamètre de / 85 / cm et une longueur de / 400 / cm.
• Le séchage se fait par la chaleur (la source de chaleur est des radiateurs à gaz ou électriques selon les besoins).
• Le séchoir est recouvert de deux couches d’acier inoxydable, avec un isolant thermique entre elles pour réduire les pertes de chaleur et économiser autant d’énergie que possible.
• Equipé d’un mécanisme pour éliminer les impuretés pouvant résulter de la rotation du sécheur et du frottement du produit.
• Un moteur turc / 1 / HP de marque YILMAZ.
• Un panneau électrique avec tous les éléments de protection nécessaires, toutes les pièces sont de la marque française SCHNEIDER.
• La vitesse du séchoir est contrôlée électroniquement (onduleur).

7 – Assaisonnement avec le mécanisme de l’arôme : 

• Le dispositif d’assaisonnement ou d’arôme est American Extrusion.
• Il s’agit d’un cylindre de qualité alimentaire / acier inoxydable 304 / – le diamètre extérieur est de / 85 / cm.
• Moteur est / 2 / ch – fabrication italienne ou turque + plateau de vitesse marque italienne VARVEL.
• La vitesse d’assaisonnement est contrôlée électroniquement onduleur / 1,5 / kW – marque LS.
• Le processus des écailles est conçu de manière à empêcher l’accumulation et l’agglomération de l’arôme et également à obtenir le meilleur résultat de l’arôme homogène par le processus de rotation lente et homogène des morceaux de chips pendant la pulvérisation de l’arôme.
• Il est équipé d’un pulvérisateur d’arôme – un modèle américain avancé qui peut être calibré.
• Il est équipé d’un couvercle chromé par le côté sortie du matériau; il peut être ouvert et fermé pour un nettoyage facile.
• Il est équipé de roues pour un déplacement et un nettoyage faciles.
• Il peut calibrer automatiquement l’inclinaison pour contrôler le temps de passage des puces à l’intérieur.
• La capacité totale est de / 4 / kW / 380 / V / 50 – 60 / Hz.

8 – Kit de mélange d’huile et d’arôme:

• Le nombre de mélangeurs est / 2 /.
• Ils sont faits de qualité alimentaire / acier inoxydable 304 /.
• La capacité de chaque mélangeur est de / 200 / kg.
• Il est fabriqué à double enveloppe pour le chauffage indirect du mazout.
• Les mélangeurs sont installés sur une base solide en / acier inoxydable 304 /.
• La base est équipée de roues pour un déplacement et un nettoyage faciles.
• Le plancher du mélangeur d’huile est conçu sous une forme concave pour un nettoyage facile.
• Tous les moteurs sont fabriqués en Italie ou en Turquie + plateaux de vitesse italiens de la marque VARVEL.
• L’ensemble est équipé d’un panneau de commande / acier inoxydable / 304.
• L’ensemble est équipé d’un système de contrôle PLC pour réguler le processus de mélange avec précision et contrôler la quantité de saveur ajoutée aux morceaux de chips.
• L’ensemble est équipé d’une commande à écran tactile avec / 3 / langues sur demande avec la possibilité de stocker de nombreux programmes.
• L’ensemble est équipé de / 2 / thermomètres pour surveiller la température de l’eau chaude dans les mélangeurs.
• Chaque mélangeur a un indicateur pour indiquer le niveau d’eau chaude à l’intérieur.
• La capacité de chauffage est / 8 / kw / 220 / volts.
• La capacité du moteur est de / 1,5 / kW / 380 / V / 50 – 60 / Hz.

9 – Pompe aromatisante : 

• C’est un modèle américain, American Extrusion.
• La structure de la pompe est en aluminium massif européen.
• La pompe est installée sur une plate-forme porteuse en acier inoxydable 304 / avec roues.
• Le système d’exploitation est l’aspiration et le pompage alterné (technologie américaine pour fournir la consommation d’arôme).
• Est un moteur électrique avec un plateau de vitesse, capacité / 0,75 kw /, industrie italienne ou turque + plateau de vitesse de marque VARVEL, fabriqué en Italie attaché à une solide pompe en aluminium européenne.
• La connexion se fait en couplant le caoutchouc pour un entretien et un nettoyage faciles.
• Il est équipé d’un flexible alimentaire en silicone – fabriqué en Espagne.
• La quantité de saveur ou de goût est contrôlée électroniquement par l’onduleur de marque LS.
• La capacité totale est de / 0,75 / kW / 380 / V / 50 – 60 / Hz

Spécifications
Modèle	LC400-E
Type de production	Corn Chips
Capacité de production	400 kg/h
Étapes	9
Moteurs	17
exigences de puissance	107 k.w
ÉlectricitéV	380v, 50 Hz

Dimensions
Longueur	15,5 m
Largeur	6 m
Hauteur	3,5 m

Qualité et certifications
Certificats de qualité internationaux	ISO9001 , ISO14001, ISO18001
Certification CE	2006/42/EC 2014/35/EU
Certificats de conformité aux normes internationales	BUREAU VERITAS - SGS